[实用新型]一种风管配件压筋一次成型装置

说明书

本实用新型公开了一种风管配件压筋一次成型装置，包括矩形底座，所述矩形底座顶部设有压筋机构、定位机构以及限位机构，所述压筋机构包括垂向立板、第一液压缸、的垂向矩形固定块、传动连接有压筋辊的两个横向固定板以及电机，所述定位机构包括圆形支座、电动旋转台、圆形支柱、压筋定位辊以及限位支柱，所述限位机构包括固四个立杆、方形支座、第二液压缸、固定块、矩形立板、与半圆弧形支板固定连接的横向支板、限位支柱相配合限位的限位辊以及与套接在压筋定位辊外侧面的圆筒管顶部相配合限位的横向限位支板。本实用新型能够对于圆筒管一次压筋成型，在圆筒管压筋的过程中对其进行限位定位，防止圆管筒跑偏，压筋质量好。

技术领域

本实用新型属于风管配件压筋技术领域，具体涉及一种风管配件压筋一次成型装置。

背景技术

现有技术用于风管配件的圆筒管在压筋成型的过程中，圆筒管上下两端凸起的压紧圈需要两个压筋步骤才能够完成风管配件压筋成型，不能够实现风管配件压筋一次成型，而且在圆筒管的压筋过程中，没有圆筒管的限位定位机构，使得圆筒管在压筋的过程中容易便宜移位，使得圆筒管压筋的过程中凸起的压紧圈定位不精准，压筋质量差。

为此，我们提出一种能够对于圆筒管一次压筋成型，在圆筒管压筋的过程中对其进行限位定位，防止圆管筒跑偏，压筋质量好的风管配件压筋一次成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管配件压筋一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管配件压筋一次成型装置，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部从右到左依次设有与圆筒管相配合的压筋机构、定位机构以及限位机构，所述压筋机构包括固定设于矩形底座顶部的垂向立板、固定设于垂向立板顶部左侧面的第一液压缸、与第一液压缸活塞杆端部固定连接的垂向矩形固定块、固定设于垂向矩形固定块左侧面上下两端且传动连接有压筋辊的两个横向固定板以及固定设于位于下方横向固定板底部且与压筋辊的输入轴传动连接的电机，所述定位机构包括固定设于矩形底座顶部的圆形支座、固定设于圆形支座顶部的电动旋转台、固定设于电动旋转台顶部的圆形支柱、固定设于圆形支柱顶部且与圆筒管相配合套接的压筋定位辊以及固定设于压筋定位辊顶部的限位支柱，所述限位机构包括固定设于矩形底座顶部的四个立杆、固定设于四个立杆顶部的方形支座、固定设于方形支座右侧面的第二液压缸、与第二液压缸活塞杆端部固定连接的固定块、固定设于固定块右侧面的矩形立板、固定设于矩形立板顶部右侧且与半圆弧形支板固定连接的横向支板、传动设于半圆弧形支板右端前后两侧且与限位支柱相配合限位的限位辊以及固定设于矩形立板底端右侧且与套接在压筋定位辊外侧面的圆筒管顶部相配合限位的横向限位支板。

优选的，所述压筋定位辊套接于圆筒管的内部。

优选的，所述电动旋转台上顶部的旋转圆盘的外径大于圆筒管的外径。

优选的，所述压筋定位辊的外侧面上下对称设有两个与圆筒管相配合的压筋凸起圈，所述压筋辊的外侧面上下对称设有两个分别与两个压筋凸起圈一一水平对称设置的环形凹面压筋槽。

优选的，所述固定块的上下两端固定设有两个固定连接其与矩形立板的加强板。

本实用新型的技术效果和优点：该风管配件压筋一次成型装置，将圆管筒套接在压筋定位辊的外侧面，第二液压缸活塞杆延伸，推动半圆弧形支板以及横向限位支板向右移动，两个限位辊移动至限位支柱的外侧面，横向限位支板移动至圆管筒的顶部，电动旋转台带动圆管筒在旋转的过程中，能够对圆管筒进行限位定位，使得圆管筒在加工的过程中，不易偏离，第一液压缸活塞杆推动压筋辊左移，使得压筋辊在旋转的过程中配合压筋定位辊，压筋辊的外侧面上下对称的两个环形凹面压筋槽分别与压筋定位辊上的两个压筋凸起圈一一水平对称配合，对圆管筒上下两端进行凸起压紧，能够对风管配件压筋一次成型，对圆筒管的压筋质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；