[实用新型]一种剥皮机

说明书

本实用新型涉及圆钢、棒料加工技术领域，具体涉及用于将圆钢、棒料等圆柱形钢材外圆剥皮的一种剥皮机。本实用新型包括操作台、进料轨道、出料轨道和圆钢，所述进料轨道的中心线与出料轨道的中心线同轴，所述进料轨道与出料轨道之间安装有剥皮主机，所述剥皮主机用于将圆钢的外圆车掉，所述进料轨道的侧面安装有承料架，所述出料轨道的侧面安装有收料架，所述承料架用于放置待加工的圆钢，所述收料架用于放置已加工的圆钢。本实用新型的有益效果是车削速度快、效率搞，加工好后圆钢外圆平整、尺寸精度高，整个设备全程无人自动化生产，仅需定期补充待加工的圆钢以及移走已经加工好的圆钢。

技术领域

本实用新型涉及圆钢、棒料加工技术领域，具体涉及用于将圆钢、棒料等圆柱形钢材外圆剥皮的一种剥皮机。

背景技术

钢企主要生产的产品有无缝管、板材、型材等产品，型材里头的圆钢、光亮棒等圆柱形钢材均需要对外圆进行机械切削的剥皮工序，无缝管的生产过程中需要先制成圆钢等圆柱形钢材，再由圆钢等圆柱形钢材的中间拉住孔得到无缝管。所以对圆柱形钢材的外圆机加工尤为重要。

传统的外圆机加工工艺一般采用定制的加长车床，主要由床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构构成，圆钢顶持夹紧在车头盘与车床尾架之间，在车头盘的带动下作旋转运动，刀具装置与走刀丝杆相连，作直线移动。传功工艺缺点主要是，车削速度慢、效率低，车削圆钢长度短，同时加工好后的圆钢中间位置容易比两端小，误差比较大。

随着我国加入世界贸易组织、国内大量的基础建设以及庞大的机械产品产量，对于钢企来说，需要一种全程无人操作、高效率、能同时适用于不同外圆直径的剥皮机，同时能全自动的上料、剥皮以及下料，无须额外人工介入。浙江温州这边的青山控股集团有限公司是一个国内最大的民营钢企，整个集团旗下合计已经具备1000万吨不锈钢粗钢产能、30万吨镍当量镍铁产能，不锈钢圆钢和不锈钢无缝管占其比重较高，对无人全自动化、高效率、低生产成本的剥皮机的剥皮机具有急切的需求，急需提高效率降低成本。同时浙江、福建等地民营企业经济发达，市场经济竞争激烈，具有大量的小钢企，也需要全自动化、高效率、低生产成本的剥皮机。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种剥皮机。

本实用新型的技术方案是：包括操作台、进料轨道、出料轨道和圆钢，所述进料轨道的中心线与出料轨道的中心线同轴，所述进料轨道与出料轨道之间安装有剥皮主机，所述剥皮主机用于将圆钢的外圆车掉，所述进料轨道的侧面安装有承料架，所述出料轨道的侧面安装有收料架，所述承料架用于放置待加工的圆钢，所述收料架用于放置已加工的圆钢。

所述进料轨道靠近承料架的进口端安装有将待加工的圆钢抬至进料轨道上的抬料机构，所述出料轨道靠近收料架的尾端安装有将已加工的圆钢翻到收料架上的翻料机构。

所述进料轨道和出料轨道各自均安装有小车移料机构，所述小车移料机构用于夹紧圆钢使其沿着进料轨道的中心线和出料轨道的中心线作直线运动。

所述剥皮主机由主机电机、主机减速器、刀盘、主机底座、皮带组成，所述主机底座上安装有主机减速器，所述主机减速器的输入轴与输出轴分为减速器输入轴和减速器输出轴，所述刀盘固定安装在主机减速器的减速器输出轴上，且所述刀盘跟随主机减速器的减速器输出轴一起作旋转运动，所述刀盘上安装有车刀，所述主机电机的主机输出轴与主机减速器的减速器输入轴通过皮带与带轮的互相配合进行皮带传动，所述主机减速器的减速器输出轴为中空轴，所述刀盘的中心位置设有第一通孔，所述圆钢依次穿过第一通孔和减速器输出轴，所述车刀的刀头朝向第一通孔的中心位置。

所述操作台用于控制抬料机构、小车移料机构、剥皮主机以及翻料机构的工作。

优选地，所述主机底座在减速器输出轴方向上的左右两侧设有接屑斜槽，所述接屑斜槽倾斜一定角度使接屑斜槽一边高另一边低。