[实用新型]一种整板出模的密封圈模具

说明书

本实用新型公开了一种整板出模的密封圈模具，包括支撑脚、导向柱和套环，所述导向柱顶端两侧通过顶块及螺栓安装有电动液压缸，所述导向柱的底端外围套设有套环，所述套环的一侧设置有注入口，所述套环内侧嵌设有环形外模，所述导向柱的底端外围嵌设有与环形外模相对应的环形内模，所述导向柱的内表层设置有吸热层，所述导向柱的底部通过安装孔安装有半导体制冷片，所述导向柱的底部两端焊接支撑脚，所述导向柱的一侧通过螺栓安装有蓄电盒。该新型整板出模的密封圈模具功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种整板出模的密封圈模具。

背景技术

小尺寸纯胶密封圈由于尺寸小、重量轻，在生产制造过程中不容易脱出模具，而且脱模时在气枪作用下容易遗失，严重影响生产效率和产品质量。

专利号CN201720395670.7，公开了一种整板出模的密封圈模具，通过上述优化设计的整板出模的密封圈模具，结构设计简化合理，通过模腔之间形成的加强筋将产品连接成整体，从而便于产品脱模，大大提高加工效率。

该整板出模的密封圈模具存在以下不足之处：1、现有的整板出模的密封圈模具冷却效率低，不能持续进行降温；2、现有的整板出模的密封圈模具，不能实现整体快速脱模，为此，我们提出一种整板出模的密封圈模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种整板出模的密封圈模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种整板出模的密封圈模具，包括支撑脚、导向柱和套环，所述导向柱顶端两侧通过顶块及螺栓安装有电动液压缸，所述导向柱的底端外围套设有套环，所述套环的一侧设置有注入口，所述套环内侧嵌设有环形外模，所述导向柱的底端外围嵌设有与环形外模相对应的环形内模，所述导向柱的内表层设置有吸热层，所述导向柱的底部通过安装孔安装有半导体制冷片，所述导向柱的底部两端焊接支撑脚，所述导向柱的一侧通过螺栓安装有蓄电盒。

进一步地，所述环形外模和环形内模之间形成模腔，所述蓄电盒的输出端与电动液压缸和电磁阀的输入端通过导线相连。

进一步地，所述注入口与模腔之间通过注入管相连通，且注入管上设置有电磁阀。

进一步地，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装在套环顶部。

进一步地，所述吸热层为黑铬吸热涂层，所述半导体制冷片的制冷端位于导向柱内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.技术人员开启电磁阀，利用注入口将密封圈注塑料注入到模腔内，在导向柱内空腔中加入冷却液，快速吸收模腔内的热量，缩短降温时间，到达脱模时间时，开启电动液压缸带动套环向上滑动，快速实现整板出模，技术人员将模腔内的密封圈取下即可，自动化程度高，效果显著，有效的提高生产效率。

2.开启半导体制冷片对套环内空腔中冷却液进行降温，使冷却液可以给环形内模持续吸热降温，并且吸热层为黑铬吸热涂层，提高吸热效率，并且将热量传递到冷却液内，利用蓄电盒给电动液压缸和电磁阀供电使用，使用电设备正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种整板出模的密封圈模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种整板出模的密封圈模具的吸热层结构示意图。

图3为本实用新型一种整板出模的密封圈模具的蓄电盒结构示意图。

图中：1、模腔；2、注入管；3、注入口；4、电磁阀；5、环形外模；6、环形内模；7、电动液压缸；8、顶块；9、套环；10、导向柱；11、支撑脚；12、半导体制冷片；13、吸热层；14、蓄电盒。

具体实施方式