[实用新型]一种盾构机主驱动的电机振动检测装置有效
申请号: | 202022252052.1 | 申请日: | 2020-10-12 |
公开(公告)号: | CN213239176U | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 卢庆亮;翟玉奇;王红梅;邱健 | 申请(专利权)人: | 济南重工集团有限公司 |
主分类号: | G01H17/00 | 分类号: | G01H17/00 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 马祥明 |
地址: | 250109 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盾构 机主 驱动 电机 振动 检测 装置 | ||
本实用新型公开了一种盾构机主驱动的电机振动检测装置,包括主驱动电机、安装块、振动传感器和铠装线缆,所述安装块一侧加工坡口与主驱动电机外壳焊接固定,另一侧加工螺纹通孔,与振动传感器固定;所述振动传感器采用六点式分布:电机两端轴向、垂直径向、水平径向各二点,振动传感器采集的信息经电子放大线路放大后显示和记录。本实用新型成本低、易操作、效果显著。
技术领域
本实用新型涉及一种用于盾构机主驱动的电机振动检测装置,属于工程机械技术领域。
背景技术
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械。其中的主驱动系统是盾构机的动力输出中心,直接起到动力转换和输出的作用,同时起到支撑盾体刀盘并使之旋转破岩的作用。其制作工艺、装配工艺的要求非常高,在掘进的过程中一旦出现故障,维修困难、复杂。因此保证主驱动在施工过程中有较长使用的寿命和较高的掘进稳定性十分必要。盾构机在掘进过程中,主驱动电机的输出功率很大,在切削复杂的地质时,主驱动各部分可能会产生较大摩擦或轴承径向振动;电机本身故障和装配问题也是造成振动的原因之一,容易对主轴承各部分造成不可修复的损坏,降低主轴承各部分的正常使用寿命,加剧主驱动各部件的磨损,以及后期维修较困难,影响施工周期。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种盾构机主驱动的电机振动检测装置,用于保证主驱动的较长使用寿命和较高的掘进稳定性。
为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种盾构机主驱动的电机振动检测装置,包括主驱动电机、安装块、振动传感器和铠装线缆,所述安装块一侧加工坡口与主驱动电机外壳焊接固定,另一侧加工螺纹通孔,与振动传感器固定;所述振动传感器采用六点式分布:电机两端轴向、垂直径向、水平径向各二点,振动传感器采集的信息经电子放大线路放大后显示和记录。
所述振动传感器为电测式振动传感器。
所述安装块由普通钢板加工而成,单侧加工坡口。
所述铠装线缆为成品零件。
有益效果:本实用新型在盾构机掘进过程中电机振动过大时,通过参数限定值设置,可以进行人工分析或者报警等反馈,及时进行排查、参数调整、检修处理,保证主驱动的较长使用寿命和较高的掘进稳定性。本实用新型成本低、易操作、效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图;
图2为本实用新型图1的I部放大示意图;
图3为本实用新型振动传感器测振点分布主视图;
图4为本实用新型振动传感器测振点分布侧视图;
图5为本实用新型安装块的结构示意主视图;
图6为本实用新型安装块的结构示意侧视图。
图中:1主驱动电机、2安装块、3螺钉、4平垫圈、5弹垫、6振动传感器、7铠装线缆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-4所示,本实用新型提供了一种盾构机主驱动的电机振动检测装置,包括主驱动电机1、安装块2、振动传感器6和铠装线缆7,所述安装块2一侧加工坡口C5与主驱动电机1外壳焊接固定,另一侧加工通孔螺纹M5与振动传感器6固定;安装块2与电机1的固定方式可选用弹性或者刚性安装;所述振动传感器6采用六点式分布:电机两端轴向、垂直径向、水平径向各二点,全面检测电机振动及运行状态;振动传感器6采集的信息经电子放大线路放大后显示和记录,对电机的振动状态进行检测,可以分析整个主轴承的运行状态和刀盘切削是否稳定。
所述振动传感器6为电测式振动传感器,其将工程振动参量转换成电信号。
图5所示为本实用新型安装块的结构示意主视图。
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