[实用新型]一种金属环内径珩磨装置

说明书

本实用新型提供了一种金属环内径珩磨装置，包括有电机底座，所述电机底座的上端两侧设置有连接板，所述连接板的内侧中央处设置有两个固定板，固定板的一端连接有夹固圆筒，且两个固定板的中间设置有承接板，承接板上设置有螺纹孔，夹固圆筒的两侧设置有通孔，螺纹孔和通孔被螺纹杆所连接和贯穿，所述连接板的上端设置有固定顶盘，固定顶盘的中心处设置有电机箱，所述电机箱贯穿固定顶盘且下端中心处设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有连接轴，所述连接轴的末端连接有打磨盘，该装置通过夹固圆筒与螺纹杆的配合，可实现不同直径的金属环的精确固定，再通过可调节高度的打磨盘的设计，实现精准珩磨。

技术领域

该实用新型主要涉及金属环加工设备技术领域，具体为一种金属环内径珩磨装置。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工，珩磨加工是一种使铸件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高铸件尺寸精度、形状、精度，珩磨与铸件孔的表面接触面积较大，加工效率较高,可有效的冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度，例如CN201520451319.6的专利号，该专利解决了由于运动部件长、运动惯量大，使得工件孔为鼓形或S状的花瓶形的技术问题，保证了珩磨头按照固定的轴线进行往复和旋转运动，从实现精准高效的珩磨，但目前的珩磨装置很好的夹固住不同尺寸大小的金属环，从而造成珩磨误插，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属环内径珩磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属环内径珩磨装置，包括有电机底座，所述电机底座的上端两侧设置有连接板，所述连接板的内侧中央处设置有两个固定板，所述固定板的一端连接有夹固圆筒，且两个固定板的中间设置有承接板，所述承接板上设置有螺纹孔，所述夹固圆筒的两侧设置有通孔，所述螺纹孔和通孔被螺纹杆所连接和贯穿，所述连接板的上端设置有固定顶盘，所述固定顶盘的中心处设置有电机箱，所述电机箱贯穿固定顶盘且下端中心处设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有连接轴，所述连接轴的末端连接有打磨盘。

进一步的，所述电机箱的两侧两边设置有固定块，所述固定块上设置有螺栓孔，从而能够实现电机箱的拆卸与安装。

所述旋转轴的末端套有旋转阀，所述旋转阀可控制容纳槽的开口大小，从而能够实现简单便捷控制连接轴在容纳槽内的进出和固定。

所述旋转阀上有防滑条纹，从而能够实现更好的扭动旋转阀。

所述连接轴与打磨盘为可拆卸式螺纹连接，从而能够实现打磨盘简单便捷的更换。

所述螺纹杆在夹固圆筒内的一端为圆弧设计，且末端套有防滑圈，从而能够实现更好的夹固住金属环，且不对金属环造成机械磨损。

所述夹固圆筒的内壁两端设置有夹固组件，所述夹固组件包括有容纳块，所述容纳块安装在夹固圆筒内壁上，且容纳块内设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端连接在凹槽内壁上，一端连接有夹合块，从而能够实现金属环简单的在夹固圆筒内的固定，方便螺纹杆进一步精准固定。

所述夹合块末端套有橡胶圈，从而能够实现减少机械磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过夹固圆筒与螺纹杆的配合，可实现不同直径的金属环的精确固定，再通过可调节高度的打磨盘的设计，实现精准珩磨，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A区放大图；

图3为本实用新型的电机箱剖视图；

图4为为本实用新型的夹固圆筒区域俯剖视图；