[实用新型]一种加气混凝土砌块料浆下料装置

说明书

本申请涉及一种加气混凝土砌块料浆下料装置，包括可升降的支架体，所述支架体连接母下料管，所述母下料管内嵌套有子下料管一端，所述子下料管的另一端与料浆搅拌机的料浆出口连通，所述母下料管的下端设置有缓冲机构。本申请的有益效果为：通过将下料管设置成可伸缩的母下料管和子下料管，在进行下料时，可以向下降低母下料管的位置，使得出料位置更接近模箱的内底壁，减少料浆对底侧壁的冲击，在母下料管的下端设置缓冲机构，能够进一步减少料浆对模箱底侧壁的冲击，从而减小料浆对底侧壁上的脱模油的冲击，能够更为轻易的进行脱模，且能够提高坯体的外观整齐性，提高生产效率与砌块的质量。

技术领域

本申请涉及加气混凝土砌块生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块料浆下料装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

根据发明的了解，加气混凝土砌块经过以下工艺步骤：配料、计量混料、灌模、脱模、切割、蒸压等步骤。

相关技术中，在计量混料搅拌完毕后，需要将料浆导流至模箱中进行静置一端时间，然后再进行脱模，然后再进行切割等后续步骤，为了便于脱模，在进行灌料之前需要向模箱的内侧壁进行刷油，然而发明人发现，现有的料浆下料管在进行下料时，料浆对模箱的内壁冲击较大，尤其是对底侧壁的冲击最大，造成刷在底侧壁上的脱模油被冲击走，一是影响后期的脱模，二是造成胚体的外观不整齐，在进行切割时需要去除的边角料较多，降低了生产效率。

因此，有必要针对上述技术问题，提供一种加气混凝土砌块料浆下料装置，能够料浆对模箱内壁的冲击，使得后期便于脱模，提高胚体的整齐性与生产效率。

实用新型内容

为了防止玻璃在烘干箱内传送过程中出现打滑的现象，本申请提供了一种加气混凝土砌块料浆下料装置。

本申请提供的一种加气混凝土砌块料浆下料装置，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土砌块料浆下料装置，包括可升降的支架体，所述支架体连接母下料管，所述母下料管内嵌套有子下料管一端，所述子下料管的另一端与料浆搅拌机的料浆出口连通，所述母下料管的下端设置有缓冲机构。

通过采用上述技术方案：通过将下料管设置成可伸缩的母下料管和子下料管，在进行下料时，可以向下降低母下料管的位置，使得出料位置更接近模箱的内底壁，减少料浆对底侧壁的冲击，在母下料管的下端设置缓冲机构，能够进一步减少料浆对模箱底侧壁的冲击，从而减小料浆对底侧壁上的脱模油的冲击，能够更为轻易的进行脱模，且能够提高坯体的外观整齐性，提高生产效率与砌块的质量。

作为优选的，所述缓冲机构包括与母下料管固定连接的导料罩，通过弹性组件安装在导料罩下侧的分流板。

通过采用上述技术方案：导料罩能够防止料浆飞溅过高再次对地侧壁造成冲击，分流板能够对料浆进行分流，同时抵消大部分的料浆的重力冲击。

作为优选的，所述弹性组件包括与伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的弹簧。

通过采用上述技术方案：通过设置伸缩杆和设置在伸缩杆上的弹簧，能够对下降的料浆进行缓冲，降低料浆的冲击力，从而减小对模箱底侧壁的冲击。

作为优选的，所述伸缩杆包括导料罩下侧壁连接的连接杆和与分流板上侧壁连接的连接管，所述连接杆嵌入至连接管内，所述连接杆与连接管之间设有限位结构。

通过采用上述技术方案：连接杆嵌入到连接管内，能够实现相对的伸缩，限位结构主要作用是防止连接杆和连接管之间相对旋转。

作为优选的，所述限位结构包括设置在连接管内侧壁上的凸楞和与凸楞相配合的设置在连接杆上凹槽。

通过采用上述技术方案：通过凸楞和凹槽的配合，能够防止连接杆和连接管支架之间相对旋转，使得下料更为稳定。