[实用新型]一种齿条加工用金刚石滚轮

说明书

本实用新型公开了一种齿条加工用金刚石滚轮，具体涉及金刚石滚轮技术领域，包括滚轮本体和空心腔，所述滚轮本体的中间位置处设置有空心腔，所述滚轮本体的两侧设置有散热结构，所述空心腔的周围设置有防错位结构，所述滚轮本体的外侧设置有加工结构，所述加工结构包括第一打磨部，所述第一打磨部设置在滚轮本体外部的一侧，所述第一打磨部的另一侧设置有第二打磨部。本实用新型通过设置有固定外环、固定内环、凹槽和散热片，滚轮本体在高速转动时，打磨处温度升高，固定外环与固定内环之间设置的散热片可对热气流起到导流作用，加速散热，散热片设置成弧状进一步提升散热效果，配合外部散热装置，有效地延长滚轮本体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体为一种齿条加工用金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮，又称金刚石砂轮，多安装于自动化机床内，对工件进行加工修整，金刚石有人造和天然之分，材料成本较高，打磨精度高，加工出的零件质量也较高，适合大批量生产与加工，其尺寸与打磨处的形状可根据待加工零件的具体设计不同而有所区别。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的齿条加工用金刚石滚轮一次只能加工齿条的一处齿槽，加工效率低；

（2）传统的齿条加工用金刚石滚轮散热效果不佳，高速转动打磨时温度升高时热量无法及时散出；

（3）传统的齿条加工用金刚石滚轮安装在轴座上易移动错位，影响打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条加工用金刚石滚轮，以解决上述背景技术中提出一次只能加工齿条的一处齿槽，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条加工用金刚石滚轮，包括滚轮本体和空心腔，所述滚轮本体的中间位置处设置有空心腔，所述滚轮本体的两侧设置有散热结构，所述空心腔的周围设置有防错位结构，所述滚轮本体的外侧设置有加工结构；

所述加工结构包括第一打磨部，所述第一打磨部设置在滚轮本体外部的一侧，所述第一打磨部的另一侧设置有第二打磨部，所述第二打磨部的另一侧设置有第三打磨部，所述第一打磨部、第二打磨部和第三打磨部的侧边设置有斜面。

优选的，所述第一打磨部、第二打磨部和第三打磨部的尺寸相同且呈等间距分布。

优选的，所述散热结构由固定外环、固定内环、凹槽和散热片组成，所述固定外环设置在滚轮本体的两侧，所述固定内环设置在空心腔的外侧，所述固定外环与固定内环之间设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有散热片。

优选的，所述散热片设置有八组，所述散热片截面呈弧形。

优选的，所述防错位结构由安装螺孔、定位孔、定位销和安装螺栓组成，所述安装螺孔设置在滚轮本体的内部，所述安装螺孔的内部设置有安装螺栓，所述定位孔设置在滚轮本体的内部，所述定位孔的内部设置有定位销。

优选的，所述安装螺孔设置有四组，所述定位孔设置有六组，所述定位孔在空心腔的周围呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿条加工用金刚石滚轮不仅实现了提高加工效率，实现了改善散热效果，而且实现了提高打磨质量；

（1）通过设置有第一打磨部、第二打磨部、第三打磨部和斜面，第一打磨部、第二打磨部和第三打磨部上设置的斜面与待加工齿条上的齿槽轮廓相匹配，同时打磨三组齿槽，可提高加工效率，较之传统的齿条加工用金刚石滚轮缩短了加工时间，节约加工成本；

（2）通过设置有固定外环、固定内环、凹槽和散热片，滚轮本体在高速转动时，打磨处温度升高，固定外环与固定内环之间设置的散热片可对热气流起到导流作用，加速散热，散热片设置成弧状进一步提升散热效果，配合外部散热装置，有效地延长滚轮本体使用寿命；