[实用新型]一种新型旋转激光焊接头

说明书

本实用新型公开了一种新型旋转激光焊接头，包括上旋转件、焊接头本体、和下旋转件，所述上旋转件底端通过转轴与下旋转件连接，所述下旋转件表面安装有多组焊接头本体，所述下旋转件表面内嵌有六组第一限位槽，且第一限位槽内部插入有第一限位杆，所述第一限位杆内嵌在第一弹簧槽内部；通过设置的第一限位槽、第二限位杆和收纳槽等，有效避免了上旋转件和下旋转件因长时间使用而老化，失去限位能力，导致焊接头本体在工作过程中发生移位的问题，通过掰动第二限位杆，使第二限位杆插入收纳槽内部，第一限位杆对第一限位槽的位置进行限制，从而达到限制下旋转件位置的目的，使下旋转件无法转动，提高了装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接头技术领域，特别是涉及一种新型旋转激光焊接头。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，为了提高的激光焊接头的工作效率，一般会使用新型旋转激光焊接头来快速地更换焊接头，现有的新型旋转激光焊接头基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的新型旋转激光焊接头为了使焊接头可以进行旋转更换，会将焊接头安装在两组旋转件上，但是在长时间使用后，旋转件可能会因为老化而失去限位能力，导致焊接头在工作过程中发生移位，为此我们提出一种新型旋转激光焊接头。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型旋转激光焊接头，通过设置的第一限位槽、第一限位杆、第一弹簧槽、第一弹簧、第二限位杆和收纳槽，使第一限位杆能够对下旋转件的位置进行限制，避免旋转件因长时间使用而老化，失去限位能力，导致焊接头在工作过程中发生移位的问题，提高了装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转激光焊接头，包括上旋转件、焊接头本体、和下旋转件，所述上旋转件底端通过转轴与下旋转件连接，所述下旋转件表面安装有多组焊接头本体，所述下旋转件表面内嵌有六组第一限位槽，且第一限位槽内部插入有第一限位杆，所述第一限位杆内嵌在第一弹簧槽内部，且第一弹簧槽内嵌在上旋转件底端表面，所述第一弹簧槽内部设置有第一弹簧，所述第一限位杆表面焊接有第二限位杆，且第二限位杆插入收纳槽内部，所述收纳槽内嵌在上旋转件表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上旋转件表面套装有套环，且套环内壁内嵌有四组滚动槽，所述滚动槽内部皆内嵌有滚动件，所述套环右侧表面焊接有两组连接杆，且连接杆内侧表面焊接有限位柱，所述限位柱表面套装有连接板，且连接板右侧表面焊接有两组第二弹簧槽，所述第二弹簧槽皆内嵌有拉杆，且拉杆表面皆套装有第二弹簧，所述拉杆左侧末端皆焊接有第三限位杆，且第三限位杆皆分别贯穿第二弹簧槽左侧和连接板右侧表面，所述第三限位杆插入第三限位槽内部，且第三限位槽内嵌在限位柱右侧表面上，所述连接板底端焊接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆底端设置为斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆设置为圆柱形，所述第一弹簧槽底端开设有圆孔，所述第一限位杆设置的圆柱形表面直径与第一弹簧槽底端开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端焊接在第一弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端焊接在第一限位杆顶端表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱皆设置为另一圆柱形，所述第一限位杆中部开设有腰形孔，所述限位柱设置的另一圆柱形表面直径与第一限位杆中部开设的腰形孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽内壁左侧上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第三限位杆右侧末端。