[实用新型]一种防溅油压缩机泵体以及压缩机

说明书

本实用新型涉及一种防溅油压缩机泵体以及压缩机。所述防溅油压缩机泵体包括消音盖、第一轴承、第二轴承、曲轴、气缸组件以及覆盖结构。本实用新型所述防溅油压缩机泵体通过所述覆盖结构的设置，利用其对所述滑块槽进行覆盖的设置，避免浸泡泵体的冷冻机油由于滑块的往复运动而被击打，产生飞溅，进而避免了冷冻机油被压缩后的制冷剂带出压缩机，进入换热器并附着在换热器铜管内壁形成油膜，有效避免了因油膜的产生使得换热器的换热效果变差、换热效率降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种防溅油压缩机泵体以及压缩机。

背景技术

现有技术中转子式压缩机一般由压缩机外壳、泵体、定子、转子和储液器组成，其中请参照图1-2，图1为现有技术中转子式压缩机泵体结构纵剖示意图，图2为现有技术中转子式压缩机泵体结构俯视示意图，如图1和2所示，泵体主要由气缸1、活塞2、第一轴承3、曲轴4、第二轴承5、滑块6、弹簧7和消音盖8组成。请参照图3，图3为现有技术中转子式压缩机工作时泵体结构纵剖示意图，如图所示，滑块6设置在气缸滑块槽12中，泵体2中滑块6运动轨道尾端无遮挡(即滑块槽12末端的上面无任何东西遮挡)，且压缩机运转时冷冻机油14浸泡超过泵体2下端面，即浸泡部分滑块槽12。

压缩机运转时，滑块6在滑块槽12中作往复运动，而浸泡泵体2的冷冻机油14因为滑块11的运动而被击打，从而产生飞溅，容易被压缩后的制冷剂带出压缩机，进入换热器，附着在换热器铜管内壁，这些油膜使得换热器的换热效果变差，降低换热效率。现有技术中有通过在所述消音盖上一体成型有凸部并利用所述凸部对所述滑块槽进行覆盖的设计，但是此设计需要对消音盖进行特殊加工，所述消音盖的开模及加工工艺复杂，对应不同尺寸规格的压缩机泵体需要重新开模并制作消音盖，使得改装成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种防溅油压缩机泵体，其具有结构简单、改装成本低的优点。

一种防溅油压缩机泵体，其包括消音盖、第一轴承、第二轴承、曲轴、气缸组件以及覆盖结构；所述消音盖、所述第一轴承以及所述第二轴承依次可拆卸式固定，其对应位置处均贯穿开设有轴孔，所述曲轴依次活动穿设于所述消音盖的轴孔、所述第一轴承的轴孔以及所述第二轴承的轴孔；所述第一轴承与所述第二轴承围合形成一工作空间，所述气缸组件设置于所述工作空间内；所述气缸组件包括气缸本体以及滑块，所述气缸本体朝向所述第一轴承的表面设置有滑块槽，所述滑块可在所述滑块槽中作往复运动；所述第一轴承贯穿开设有若干回油孔；所述覆盖结构位于所述滑块槽上方，并对位于所述滑块槽正上方的回油孔进行覆盖。

本实用新型实施例所述的防溅油压缩机泵体，其通过所述覆盖结构的设置，利用其对所述滑块槽进行覆盖的设置，避免浸泡泵体的冷冻机油由于滑块的往复运动而被击打，产生飞溅，进而避免了冷冻机油被压缩后的制冷剂带出压缩机，进入换热器并附着在换热器铜管内壁形成油膜，有效避免了因油膜的产生使得换热器的换热效果变差、换热效率降低的问题。

进一步地，所述覆盖结构为与所述回油孔形状相匹配的覆盖件，其与所述回油孔固定连接或与所述第一轴承一体加工成型。所述覆盖件结构简单，可独立开模设计生产，也可与所述第一轴承一体加工成型，结构机械强度高，生产加工成本低，。

进一步地，所述覆盖结构为盖板；所述盖板活动套设于所述曲轴外并位于所述第一轴承与所述消音盖之间；所述盖板包括盖板本体以及凸部；所述盖板本体具有与所述消音盖相匹配的形状，所述凸部与所述盖板本体边缘固定连接，并向外延伸至所述滑块槽的正上方。所述盖板结构简单，可独立开模设计生产，对应不同尺寸规格的压缩机泵体可批量生产不同尺寸的产品，并对现有的压缩机泵体进行加装，同时能够避免增加加工难度，有效降低成本。

进一步地，所述凸部不超过所述气缸本体的外边缘。

进一步地，所述盖板为一体成型制件，机械强度高。