[实用新型]一种卧式CNC研磨装置

说明书

本实用新型公开一种卧式CNC研磨装置，其包括有第一龙门架、安装于该第一龙门架前端面两侧的第一X轴移动座和第二X轴移动座、用于分别驱动该第一X轴移动座和第二X轴移动座在X轴方向移动的第一X轴驱动机构和第二X轴驱动机构、安装于该第一X轴移动座上的第一卧式CNC研磨机构和安装于该第二X轴移动座上的第二卧式CNC研磨机构，该第一卧式CNC研磨机构和第二卧式CNC研磨机构分别通过该第一X轴驱动机构和第二X轴驱动机构驱动以调节相对间距；所述第一卧式CNC研磨机构包括有可上下调节并呈上下分布的第二研磨头和第一研磨头，该第二研磨头和第一研磨头之间形成有研磨间隙。

技术领域：

本实用新型涉及中大尺寸玻璃面板加工技术领域，特指一种卧式CNC研磨装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其它化学物质熔融在一起形成的，是一种无规则结构的非晶态固体，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，以及通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，以广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃一般的工业应用步骤一步都包括玻璃切割和玻璃精雕研磨两个步骤，在现有技术中，玻璃切割和玻璃精雕研磨都是独立完成，目前的对中大尺寸玻璃面板进行精雕研磨时，都是采用精雕研磨机进行研磨，然而，由于中大尺寸玻璃面板尺寸较大，导致现有的精雕研磨机仅能一次对中大尺寸玻璃面板一条边的上端面或下端面进行研磨，分8次对中大尺寸玻璃面板四条边的上端面及下端面进行研磨，其工作效率不高，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卧式CNC研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该卧式CNC研磨装置包括有第一龙门架、安装于该第一龙门架前端面两侧的第一X轴移动座和第二X轴移动座、用于分别驱动该第一X轴移动座和第二X轴移动座在X轴方向移动的第一X轴驱动机构和第二X轴驱动机构、安装于该第一X轴移动座上的第一卧式CNC研磨机构和安装于该第二X轴移动座上的第二卧式CNC研磨机构，该第一卧式CNC研磨机构和第二卧式CNC研磨机构分别通过该第一X轴驱动机构和第二X轴驱动机构驱动以调节相对间距；所述第一卧式CNC研磨机构包括有可上下调节并呈上下分布的第二研磨头和第一研磨头，该第二研磨头和第一研磨头之间形成有研磨间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一卧式CNC研磨机构包括有安装于该第一X轴移动座上的第一Z轴驱动机构和第二Z轴驱动机构、安装于该第一Z轴驱动机构下端的第一升降座、安装于该第二Z轴驱动机构下端的第二升降座、安装于该第一升降座上的第一主轴电机模组和安装于该第一主轴电机模组上并由该第一主轴电机模组驱动以旋转的所述的第一研磨头、安装于该第二升降座上的第二主轴电机模组和安装于该第二主轴电机模组上并由该第二主轴电机模组驱动以旋转的第二研磨头，该所述的第二研磨头位于该第一研磨头上方，且可通过第一Z轴驱动机构和第二Z轴驱动机构调节该第一研磨头与该第二研磨头之间的研磨间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一研磨头外围成型有若干第一研磨片，相邻两第一研磨片之间形成有间隔，该第一研磨片外沿的研磨面均不在同一直线上；所述第二研磨头外围成型有若干第二研磨片，相邻两第二研磨片之间形成有间隔，该第二研磨片外沿的研磨面均不在同一直线上；该第二研磨片与第一研磨片交错分布，且至少一片第二研磨片与一片第一研磨片之间形成有供中大尺寸玻璃面板边缘穿过的间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降座侧面设置有第一让位槽和第一凸块；所述第二升降座侧面设置有第二让位槽和第二凸块，该第一凸块置于该第二让位槽中，且该第一凸块外围与第二让位槽内壁之间形成有间隔；该第二凸块置于该第一让位槽中，且该第二凸块外围与第一让位槽内壁之间形成有间隔。