[实用新型]一种可自动上料的铜壳冲压加工装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的铜壳冲压加工装置，包括冲压方筒，所述冲压方筒顶部设置有冲压气缸，冲压气缸的输出端连接有冲压头；所述冲压方筒一侧开设有进口，所述冲压方筒另一侧开设有出口；靠近进口处的所述冲压方筒外表面连接有工件台；本实用新型通过将支撑板铰接在移动板上，当冲压完成后，冲压气缸带动冲压头快速上升回到原位，外筒和限位筒内受到压缩的气体会推动支撑杆和限位杆同时上升，支撑弹簧复原时，由于支撑杆有支撑弹簧的拉扯作用，而限位杆没有外力拉动，因此限位杆会比支撑杆上升的距离大，支撑杆会推动支撑板的自由端翘起，进而倾斜后的支撑板上的铜壳会从出口处滑落，无需人员和额外的能量消耗。

技术领域

本实用新型属于铜壳加工设备技术领域，特别涉及一种可自动上料的铜壳冲压加工装置。

背景技术

冲压装置是五金加工中最常用到的设备之一，能够快速、批量低成本的加工所需产品。一般冷压的时候，先将板材或者管材裁成预定的形状半成品，之后通过冲压机上、下模对该半成品施加压力，得到预定产品。

由于现有的冲压装置在冲压完成后，无法使冲压件自动取下，需要通过人员取下，造成冲压效率的降低，或通过其他动力源才能将其取下，造成能源的消耗。

因此，发明一种可自动上料的铜壳冲压加工装置来解决上述问题很有必要，其能够在冲压完成后，自动将冲压件取下，提高工作的效率，降低能源的消耗。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可自动上料的铜壳冲压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的铜壳冲压加工装置，包括冲压方筒，所述冲压方筒顶部设置有冲压气缸，冲压气缸的输出端连接有冲压头；所述冲压方筒一侧开设有进口，所述冲压方筒另一侧开设有出口；靠近进口处的所述冲压方筒外表面连接有工件台，所述工件台顶部设置有送料气缸，所述送料气缸的输出端连接有送料板；所述冲压方筒底部设置有支撑装置，其中，

所述支撑装置包括固定板，所述固定板与冲压方筒内壁固定连接；所述固定板顶部设置有移动板，所述移动板前侧和后侧均设置有固定弹簧，固定弹簧水平设置，且固定弹簧一端与冲压方筒内壁固连；所述移动板顶部铰接有支撑板，铰接点靠近出口；固定板底部的所述冲压方筒内壁上设置有外筒，外筒内侧底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部连接有支撑杆，支撑杆顶部贯穿固定板与移动板并与支撑板底面接触，外筒两侧均设置有限位筒，限位筒顶部插接有限位杆，限位杆顶端贯穿固定板和移动板，限位筒与外筒之间连通有导通管，导通管与冲压方筒底部内壁接触；移动板底部的所述支撑杆上设置有挡圈，挡圈顶面与移动板底面接触。

优选的，所述支撑板顶部靠近铰接点的位置处开设有嵌入槽，嵌入槽内部设置有挡板，挡板与支撑板铰接，铰接点远离出口，所述挡板靠近进口的一侧设置有施力板，施力板垂直插接在支撑板上，且施力板底部设置有推动板，推动板底部连接有卡板，卡板贯穿移动板，卡板顶部连接有弹力绳，弹力绳一端连接在移动板上，移动板底部连接有钢丝绳，固定板内部设置有两个导向轮，钢丝绳穿过两个导向轮与支撑杆连接。

优选的，所述挡板与嵌入槽相匹配，且挡板顶端位于嵌入槽顶部。

优选的，所述挡板远离出口的一面设置有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材料制成，且缓冲垫表面为光滑面。

优选的，所述支撑板顶部设置有侧板，两个侧板平行设置，且两个侧板分别靠近冲压方筒的前侧和后侧。

优选的，所述固定板顶部设置有环形槽，环形槽与挡圈相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：