[实用新型]一种脱模剂自动化再回收节能设备

说明书

本实用新型提供一种脱模剂自动化再回收节能设备，包括回收框、电气箱和收集箱，回收框两相对侧面对称开设有贯穿矩槽，回收框侧面在贯穿矩槽顶端中心上方开设有连接槽，连接槽端部中心开设有连接孔，回收框内壁四组侧面均设置有连板，连板顶端设置有第一溜槽，电气箱四组外侧面上开设有和连板配合连槽，电气箱内部设置有电动推杆，电动推杆内部活动连接有活塞杆，活塞杆活动贯穿电气箱顶端连接有放置盘，放置盘顶端边缘设置有第二溜槽，放置盘顶端对称有两组T型杆，收集箱相对侧面中心设置有把手，收集箱顶端对称连接有和连接槽配合的连接板，连接板侧面中心设置有贯穿孔，贯穿孔和连接孔内部连接有连接杆。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂回收领域，尤其涉及一种脱模剂自动化再回收节能设备。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂的具体作用原理如下：极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子,当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

在合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品，脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种脱模剂自动化再回收节能设备，解决了大量的脱模剂被喷到模具上，多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上，造成浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱模剂自动化再回收节能设备，包括回收框、电气箱和收集箱，所述回收框两相对侧面对称开设有贯穿矩槽，所述回收框侧面在贯穿矩槽顶端中心上方开设有连接槽，所述连接槽端部中心开设有连接孔，所述回收框内壁四组侧面均设置有连板，所述连板顶端设置有第一溜槽，所述电气箱四组外侧面上开设有和连板配合使用的连槽，所述电气箱内部设置有电动推杆，所述电动推杆内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿电气箱顶端连接有放置盘，所述放置盘顶端边缘设置有第二溜槽，所述放置盘顶端对称有两组T型杆，所述收集箱相对侧面中心设置有把手，所述收集箱顶端对称连接有和连接槽配合的连接板，所述连接板侧面中心设置有贯穿孔，所述贯穿孔和连接孔内部连接有连接杆。

更进一步的，所述贯穿矩槽贯穿回收框侧面和底端设置，所述贯穿矩槽顶端所处水平面低于回收框中心所处水平面，所述贯穿矩槽的长度等于回收框内腔在该方向上的距离。

更进一步的，四组的所述连板均设置在回收框内壁中心且成十字型设置，所述第一溜槽自连板顶端中心线向两侧倾斜设置，所述连槽顶端略低于电气箱中心，所述电气箱在活塞杆贯穿位置设置有密封环。

更进一步的，所述放置盘的直径大于电气箱的长度，所述第二溜槽自放置盘顶端中心向圆周边缘倾斜设置，所述第二溜槽圆周均匀设置在放置盘顶端。

更进一步的，所述收集箱的高度等于贯穿矩槽的高度，所述收集箱的长度等于两组的贯穿矩槽之间的最大水平距离，所述连接板的形状大小等于连接槽的形状大小。

更进一步的，所述收集箱的高度等于贯穿矩槽的高度，所述收集箱的长度等于两组的贯穿矩槽之间的最大水平距离，所述连接板的形状大小等于连接槽的形状大小。