[实用新型]一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置

说明书

本实用新型提供了一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其能用于叶片激光熔覆区的检测，且使用方便，保证了熔覆质量。其包括熔覆槽形状样板、熔覆区钳修样板和熔覆区厚度样板；所述熔覆槽形状样板包括熔覆槽轮廓测量面，所述熔覆槽轮廓测量面与标准件的熔覆槽轮廓相对应；所述熔覆区钳修样板包括型线定位面一、对线槽一、熔覆区轮廓测量面一，所述熔覆区轮廓测量面一与半成品熔覆区标准件形状相对应；所述熔覆区厚度样板包括型线定位面二、对线槽二、熔覆区轮廓测量面二，所述熔覆区轮廓测量面二与半成品熔覆区标准件形状相对应。

技术领域

本实用新型涉及叶片加工技术领域，具体为一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置。

背景技术

汽轮机末级叶片工作环境为水蒸汽，末级叶片在高速运转过程中，在转速度和离心力的作用下，极易受蒸汽里的水滴和水汽影响，产生叶顶进汽边的水蚀现象，水蚀会影响整个机组的输出功率和使用寿命，同时叶片产生的断裂风险会危害整个机组的安全运行。激光熔覆作为当前较为先进的激光表面强化方法，已经在多个机组的末级叶片上批量应用，其原理是通过激光将司太立合金粉末熔化并快速冷却与叶片基体形成冶金结合，利用司太立合金的高硬度和高耐磨性来提高叶身进汽边的抗水蚀能力。

如公开号为CN103659201A，实用新型名称为一种采用激光熔覆防水蚀的汽轮机叶片的加工工艺所述，激光熔覆工艺中铣熔覆槽、熔覆司太立合金、校正、补焊、抛光等工序都涉及到熔覆区尺寸的控制，具体的，铣熔覆槽时结合图1，将图1中带有阴影的部分铣去即得熔覆槽，熔覆合金时结合图2，图2中阴影部分为在熔覆槽上熔覆的合金，熔覆合金后即得熔覆区，对熔覆区打磨后得到半成品熔覆区，最终成品如图3所示，将叶片多余的部分铣掉并表面处理后得到成品熔覆区。由于熔覆后的表面具有表面质量差、硬度高、难切削、难打磨等难点，故熔覆区的检测和过程控制方法是决定激光熔覆工艺能力、质量状态的关键因素。

实用新型内容

针对需要一套检测装置来对叶片激光熔覆区进行检测的问题，本实用新型提供了一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其能用于叶片激光熔覆区的检测，且使用方便，保证了熔覆质量。

其技术方案是这样的：一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其特征在于：其包括熔覆槽形状样板、熔覆区钳修样板和熔覆区厚度样板；所述熔覆槽形状样板包括熔覆槽轮廓测量面，所述熔覆槽轮廓测量面与标准件的熔覆槽轮廓相对应；所述熔覆区钳修样板包括型线定位面一、对线槽一、熔覆区轮廓测量面一，型线定位面一用于定位叶片，其与叶型的一个面贴合，所述熔覆区轮廓测量面一与半成品熔覆区标准件形状相对应；所述熔覆区厚度样板包括型线定位面二、对线槽二、熔覆区轮廓测量面二，型线定位面二用于定位叶片，其与叶型的另一个面贴合，所述熔覆区轮廓测量面二与半成品熔覆区标准件形状相对应。

其进一步特征在于：

其还包括熔覆区划线样块，所述熔覆区划线样块包括用于对待加工的叶片叶型内弧面、叶型背弧面划线的锐边；

所述熔覆区划线样块包括位于所述熔覆区划线样块中间的划线凹槽，所述划线凹槽内侧面为进气侧定位面，所述进气侧定位面用于与待加工的叶片进气边接触，所述划线凹槽两端设有所述锐边；

其还包括熔覆补焊样板，所述熔覆补焊样板包括熔覆区轮廓测量面三，所述熔覆区轮廓测量面三与成品熔覆区标准件形状相对应；

熔覆区轮廓测量面一的轮廓包含半成品熔覆区标准件的熔覆区轮廓，且它们之间对应的点之间的距离相等；熔覆区轮廓测量面二的轮廓包含半成品熔覆区标准件的熔覆区轮廓，且它们之间对应的点之间的距离相等。

本实用新型的有益效果为：采用上述的检测装置就可以对叶片熔覆前的熔覆槽、熔覆后的半成品熔覆区、熔覆后的成品熔覆区进行检测，如果发现不合格可以及时返修，保证了熔覆质量，并且使用方便，同时不必过多的依赖三坐标测量仪设备，释放了产能，降低了测量成本。

附图说明

图1为熔覆槽结构示意图；