[实用新型]一种冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器

说明书

本实用新型涉及聚氨酯板材技术领域，且公开了一种冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧固定连接有限位片。该冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器，通过上卡箍和下卡箍的内壁固定连接有卡块，卡块位于卡槽的内部，从而在安装组件转动时，可有效稳定的带动螺纹输送杆转动，并且限位片位于限位槽的内部，齿轮通过螺栓与连接板固定连接，从而可有效的保证了齿轮转动时的稳定性，拆卸螺栓，上卡箍和下卡箍通过拆卸螺纹杆，将螺纹输送杆从壳体铰接的箱盖处取出，从而就可方便进行拆卸。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯板材技术领域，具体为一种冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

在制作生产聚氨酯板材时，需要利用到双螺杆挤出机来加工原料，然而一般的双螺杆挤出机在使用后，需要对螺纹输送杆进行清理和维护，由于螺纹输送杆连接结构复杂，不方便拆卸，大大影响了工作效率，故而提出一种冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器，具备便于拆卸，便于维护，提高工作效率等优点，解决了连接结构复杂，不方便拆卸，大大影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于拆卸，便于维护，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧固定连接有限位片，所述齿轮的右侧固定连接有安装组件，所述安装组件的内表面活动连接有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的左侧且对应限位片开设有限位槽，所述限位片位于限位槽的内部，所述螺纹输送杆的右侧贯穿并延伸至壳体的内部，所述壳体的右侧开设有挤出管，所述壳体的顶部固定连接有进料管，所述壳体的底部固定连接有底座。

优选的，所述安装组件包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍的内壁均固定连接有卡块，所述螺纹输送杆的外表面且对应两个卡块处均开设有卡槽，所述卡块位于卡槽的内部，所述上卡箍和下卡箍的外表面均固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿并延伸至齿轮的左侧。

优选的，所述限位片位于齿轮的中心处，且限位片与齿轮的连接角度为九十度，所述齿轮、安装组件和螺纹输送杆的数量均为两个，且前后分布，两个齿轮相互啮合。

优选的，所述壳体的底部固定连接有控制箱，且壳体的左侧开设有拆卸孔，所述螺纹输送杆位于拆卸孔的内部，拆卸孔的正面与壳体的外部连通，所述壳体的正面铰接有箱盖。

优选的，所述上卡箍和下卡箍的正面和背面均固定连接有固定板，四个固定板以两两为一组通过螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述挤出管位于壳体右侧的中心处，且挤出管的左侧内径大于挤出管的右侧内径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器，具备以下有益效果：

该冷库聚氨酯板材生产用双螺旋挤出器，通过上卡箍和下卡箍的内壁固定连接有卡块，卡块位于卡槽的内部，从而在安装组件转动时，可有效稳定的带动螺纹输送杆转动，并且限位片位于限位槽的内部，齿轮通过螺栓与连接板固定连接，从而可有效的保证了齿轮转动时的稳定性，拆卸螺栓，上卡箍和下卡箍通过拆卸螺纹杆，将螺纹输送杆从壳体铰接的箱盖处取出，从而就可方便进行拆卸。

附图说明