[实用新型]一种退火炉炉壳装置

说明书

本实用新型公开了一种退火炉炉壳装置，属于冷轧技术领域。所述退火炉炉壳装置包括：第一炉壳、第二炉壳及筋板；所述第一炉壳通过所述筋板与所述第二炉壳固定连接；所述第一炉壳与所述第二炉壳相通，所述第一炉壳的尺寸与所述第二炉壳的尺寸相一致；其中，所述筋板中部开设有窗口，所述窗口的宽度小于所述第一炉壳的宽度，所述窗口的长度小于所述第一炉壳的长度。本实用新型退火炉炉壳装置可以避免退火炉安装施工期间，气密试验影响耐材衬板施工工期，不需气密试验完成后再安装耐材衬板，施工便捷，保证炉子的保温性能。

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，特别涉及一种退火炉炉壳装置。

背景技术

冷轧立式退火炉生产线在建设阶段炉区需要各段之间从炉壳上焊接隔板，对炉体进行气密性试验。在进行气密试验前，隔板位置不能够安装耐材，气密试验结束后对隔板进行切除，再安装耐材和内第一衬板，气密试验周期一般较长，退火炉耐材安装需要对隔板位置预留，严重影响耐材安装施工工期。

而且，随着炉龄的增长，炉区可能出现炉体或者管道焊缝开裂现象导致退火炉内氧含量高，最终导致带钢出现质量缺陷，需要重新对退火炉进行气密试验。如果按照建设期对炉体进行气密性试验，现场需要破坏性拆除耐材及第一衬板，焊接隔板进行试验，试验结束过后重新恢复耐材和第一衬板。在线做气密试验时拆装隔板，需要频繁拆装耐材及第一衬板，施工时间长，施工困难；同时回装耐材不是整体耐材，容易出现耐材回装不到位情况，对炉子保温性能影响大。

实用新型内容

本实用新型提供一种退火炉炉壳装置，解决了或部分解决了现有技术中退火炉安装施工期间气密试验影响耐材第一衬板施工工期，在线做气密试验时需要频繁拆装隔板、耐材及第一衬板，施工时间长，施工困难，在线进行气密试验回装耐材不是整体耐材，容易出现耐材回装不到位，对炉子保温性能影响大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种退火炉炉壳装置包括：第一炉壳、第二炉壳及筋板；所述第一炉壳通过所述筋板与所述第二炉壳固定连接；所述第一炉壳与所述第二炉壳相通，所述第一炉壳的尺寸与所述第二炉壳的尺寸相一致；其中，所述筋板中部开设有窗口，所述窗口的宽度小于所述第一炉壳的宽度，所述窗口的长度小于所述第一炉壳的长度。

进一步地，所述第一炉壳的外壁上固定设置有第一衬板。

进一步地，所述第一衬板与所述第一炉壳之间设置有第一耐火材料。

进一步地，所述第一衬板朝向所述筋板的端面上固定设置有第一封板；所述第一封板与所述筋板贴合。

进一步地，所述第一封板朝向所述第一炉壳。

进一步地，所述第一封板与所述第一衬板垂直。

进一步地，所述第一衬板通过第一连接件与所述第一炉壳固定连接。

进一步地，所述第一衬板与所述第一连接件之间设置有第一压板。

进一步地，所述退火炉炉壳装置还包括：支撑板；所述支撑板分别与所述第一炉壳及所述筋板固定连接。

进一步地，所述支撑板包括：第一板及第二板；所述第一板与所述第一炉壳固定连接；所述第二板与所述筋板固定连接，所述第二板与所述第一板固定连接，所述第二板与所述第一板垂直。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于第一炉壳通过筋板与第二炉壳固定连接，第一炉壳与第二炉壳相通，第一炉壳的尺寸与第二炉壳的尺寸相一致，筋板中部开设有窗口，窗口的宽度小于第一炉壳的宽度，窗口的长度小于第一炉壳的长度，所以，当要进行气密性试验时，可以直接在窗口内安装隔板，将窗口封堵，避免退火炉安装施工期间，气密试验影响耐材第一衬板施工工期，在线进行气密试验时，不需拆装耐材及第一衬板，施工便捷，保证炉子的保温性能。

附图说明