[实用新型]一种焚烧炉的烟气脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种焚烧炉的烟气脱硝装置，包括固定座，所述固定座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有温度计，所述第一壳体的一侧连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述固定座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁安装有电磁单向阀；通过风机抽取外界空气经第一通孔进入第二壳体的内部，利用空气中的氧气与燃烧产生气体并且与进入第二壳体内部的一氧化氮发生化学反应，反应完成后的气体经过第二管体和第三管体与水发生化学反应，最终转变为无污染的气体，利用空气作为氧化剂和水作为反应物，不仅使用方便，而且还降低了工厂成本。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉的烟气处理技术领域，具体为一种焚烧炉的烟气脱硝装置。

背景技术

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，氮氧化物在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染，为防止在工业生产过程中锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，应对煤进行脱硝处理，脱硝处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是:基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除氮氧化物的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

一、现有的烟气脱硝装置，通常利用各种催化剂来还原氮氧化物，催化剂一般在储存时都需要特定的条件，这样不仅在使用时步骤繁琐，费时费力，而且还增加了工厂的成本；

二、采用催化剂通入燃烧产生的气体流动到管体内与之反应，这样使得管体内催化剂与燃烧产生的气体流速较快，避免进而使得混合反应不充分，导致少量的有毒害气体排放在大气中，最终造成大气污染，为此，提出一种焚烧炉的烟气脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉的烟气脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉的烟气脱硝装置，包括固定座，所述固定座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有温度计，所述第一壳体的一侧连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述固定座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁安装有电磁单向阀，所述第二壳体的上方设有风机且与所述第一通孔相对设置，所述第二壳体的内部顶壁焊接有挡板，所述挡板的前表面和后表面均与所述第二壳体的内侧壁固定连接，所述挡板的一侧与所述第二壳体的内侧壁均固定连接有扰流板且位于所述第一通孔的下方，所述第二壳体的内部顶壁连通有第二管体，所述第二管体远离所述第二壳体的一端连通有第三壳体，所述第三壳体的内部固定连接有活性炭板，所述第三壳体远离所述第二管体的一侧连通有第三管体，所述固定座的上表面固定连接有第四壳体，所述第三管体远离所述第三壳体的一端贯穿所述第四壳体的上表面，所述第三壳体的一端贴合于所述第四壳体的内部底壁，所述第四壳体的一侧连通有第四管体，所述第四管体的外侧壁安装有第二阀门，所述第四壳体的上表面开设有第一通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面通过第一合页铰接有第一门体，所述第一门体的前表面固定连有拉环。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁固定连接有过滤网，所述过滤网的一侧贴合于所述第一管体的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面焊接有防护罩，所述风机的外侧安装于所述防护罩的内侧壁，所述防护罩的上表面均匀开设有第二通孔。