[实用新型]一种活塞耐磨环渗铝装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞耐磨环渗铝装置，包括渗铝炉，包括机架，所述机架设置在渗铝炉上，且位于渗铝炉上方；驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；滑杆，所述滑杆的一端与驱动机构相连接，且一端朝向渗铝炉设置并设有挂钩，所述驱动机构能够带动滑杆朝向渗铝炉方向运动；振动电机，所述振动电机设置在机架上；及滑套，所述滑杆设置在滑套内，并与滑套滑动连接，所述振动电机与滑套相连接。上述一种活塞耐磨环渗铝装置，通过振动能够让耐磨环与铝液充分地接触，提升耐磨环内侧的渗铝效果，提升耐磨环的粘接度。

技术领域

本实用新型涉及活塞生产技术领域，具体涉及一种活塞耐磨环渗铝装置。

背景技术

铝合金活塞在使用时活塞环与活环槽会发生频繁的撞击，造成环槽磨损严重，影响活塞的使用寿命，而铸铁活塞由于重量太大，对发动机有很多不利影响，因此产生了镶圈活塞。镶圈活塞是在活塞环槽部位用铸铁做一个耐磨镶圈，浇铸活塞时镶铸进去，而活塞的其余部份仍用铝合金，这样的活塞其环槽象铸铁一样耐高温耐磨损，重量像铝合金一样轻。

耐磨镶圈又称耐磨环，通常采用高镍奥氏体铸铁制成。由于高镍奥氏体与活塞铝合金基体不能够粘接在一起，因此必须在浇铸活塞前对耐磨环进行渗铝处理，在耐磨环的表面附着一层铝合金，增加耐磨环与活塞铝基体的粘接度。现有技术中，渗铝时将耐磨环放入铝液的过程为上下运动，对耐磨环的内环面渗铝效果差，影响粘接度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种活塞耐磨环渗铝装置，能够让耐磨环沿竖直方向进入铝液后进行振动，使耐磨环的内侧面与铝液充分接触。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种活塞耐磨环渗铝装置，包括渗铝炉，还包括机架，所述机架设置在渗铝炉上，且位于渗铝炉上方；

驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；

滑杆，所述滑杆的一端与驱动机构相连接，且一端朝向渗铝炉设置并设有挂钩，所述驱动机构能够带动滑杆朝向渗铝炉方向运动；

振动电机，所述振动电机设置在机架上；及

滑套，所述滑杆设置在滑套内，并与滑套滑动连接，所述振动电机与滑套相连接。

将耐磨环挂在滑杆的挂钩上，驱动机构带动滑杆朝向下方的渗铝炉运动，耐磨环进入到铝液内，启动振动电机带动滑套振动，滑套带动滑杆振动，使耐磨环在铝液内振动，与铝液充分接触后表呈形成铝膜，驱动机构带动滑杆将耐磨环取出。

上述一种活塞耐磨环渗铝装置的有益效果是：通过抖动能够让耐磨环与铝液充分地接触，从而使耐磨环的内侧以及与挂钩接触的部分都能够形成完整的铝膜，提升耐磨环的粘接度。

进一步地，所述驱动机构包括减速电机和凸轮，所述减速电机与凸轮相连接，所述滑杆通过连杆与凸轮相连接，所述连杆的两端分别与滑杆和凸轮转动连接。

减速电机带动凸轮转动，凸轮通过连杆带动滑杆做直线运动，从而将耐磨环放入到渗铝炉内又取出。

进一步地，还包括连接头，所述滑杆通过连接头与连杆相连接，所述连接头上开设有孔径大于滑杆直径的连接孔，所述滑杆穿过连接孔并设有限位块。

滑杆设置在连接头内，由于连接孔的孔径大于滑杆，因此滑杆能够在连接头振动，限位块用于将滑杆的顶部设置在连接头内。

进一步地，所述滑套的内壁沿周向设有多个减震弹簧，所述减震弹簧的一端与滑套的内壁相连接，另一端设有贴块，所述滑杆与贴块滑动连接。

减震弹簧用于减缓对滑杆的振动，由于振动电机的振动幅度较大，减震弹簧能够从多个方向进行减震，避免抖动太大影响耐磨环渗铝。