[实用新型]一种板坯连铸支导段夹辊检查工具

说明书

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸机生产过程中检查支导段夹辊运转情况的新型设计，特别是一种板坯连铸支导段夹辊检查工具，检查工具手柄的一端固接着弧形扁铁，弧形扁铁的弧度与支导段夹辊的弧度相适应，弧形扁铁的内、外两侧设置着由铆钉固定的橡胶防滑层。其简单结构合理，性能可靠，可以方便对支导段夹辊运转情况的检查，确保连铸坯质量和机组正常生产，减少支导段更换数量，降低备件成本及维护成本，改善工人工作环境，提高连铸机作业率。

技术领域

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸机生产过程中检查支导段夹辊运转情况的新型设计，特别是一种板坯连铸支导段夹辊检查工具。

背景技术

连铸机支导段的作用是通过夹辊对送引锭时和开机时引锭链的支撑导向作用以及浇注过程中对带有液心的坯壳的支撑和运行导向作用，限制带液芯的铸坯发生鼓肚变形并使其沿着既定的通道前进，支导段中安装的喷淋对坯壳进行水、汽的均匀冷却使其匀速生长；支导段夹辊的灵活转动可以大大降低拉坯阻力减少坯壳所受到拉应力以降低坯壳的应力集中避免表面出现裂纹缺陷。生产过程中，支导段的夹辊由于持续在高温坏境中工作，同时受到下行的坯壳的磨损，如果喷淋的冷却强度不够和辊子轴承润滑不良等原因，就会出现夹辊和轴承抱死不转动的情况，增大了拉坯的阻力使坯壳受到的拉应力增加导致坯壳应力集中，在坯壳薄弱处就会出现裂纹，辊子不转也加剧了辊子正面的磨损。更严重的是不转的辊子摩擦掉了坯壳表面的氧化铁使其富集在辊间并持续受到压缩作用形成了大块的非常坚硬的氧化铁块，大块的氧化铁块严重摩擦着坯壳使其表面形成划伤凹坑，当凹坑到达一定深度后铸坯就会被判废。更为严重的是尖锐的氧化铁块会剖开坯壳使液芯流出在支导段位置造成漏钢事故，处理事故需要很长的时间。所以，支导段辊子转动灵活是确保铸坯质量合格的关键因素，也是连铸机顺利生产的要因之一。

连铸机支导段生产过程中的环境非常恶劣，受到高温连铸坯的冲击、摩擦作用力，同时还受到二冷水产生的高温蒸汽炙烤的作用等，因此，支导段夹辊在使用一段时间后，如果辊子轴承润滑不良就会出现夹辊抱死不转的情况，造成铸坯表面划伤缺陷，严重时会引起漏钢事故。

原来对支导段夹辊的检查方法是支导段使用一段时间后，将支导段下线，然后拆解检查运转情况，该种检查处理方法存在以下缺点：

1、支导段需要下线进行检查，用时较长，严重影响连铸机的作业率。

2、因为停机下线检查支导段耗时多而影响生产为确保生产的连续性，支导段经常不能按计划下线检查，故使支导段中氧化铁渣堆积严重，对辊子损害极大。

3、辊子抱死不转不能及时被发现，造成铸坯划伤质量不合格，影响铸坯合格率和后序轧材质量。

4、因积渣不能被及时发现，当生产过程中出现铸坯划伤时为了检查确认造成划伤的准确位置人员需进入高温的扇形段进行检查确认，工作条件极端恶劣，存在很大的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸支导段夹辊检查工具，其简单结构合理，性能可靠，可以方便对支导段夹辊运转情况的检查，确保连铸坯质量和机组正常生产，减少支导段更换数量，降低备件成本及维护成本，改善工人工作环境，提高连铸机作业率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板坯连铸支导段夹辊检查工具，包括板坯连铸支导段夹辊，检查工具手柄的一端固接着弧形扁铁，弧形扁铁的弧度与支导段夹辊的弧度相适应，弧形扁铁的内、外两侧设置着由铆钉固定的橡胶防滑层。

本实用新型的工作原理：

当使用本实用新型进行支导段夹辊的检查时，将本实用新型从结晶器上口插入到支导段各个辊子之间，随着操作者用力下推，相邻的上下两排辊子就会受到扁铁上的胶皮摩擦而发生转动，而抱死的辊子是不会转动的，从而可以快速排查出有问题的辊子并迅速判断该支导段能否继续使用。