[实用新型]一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置有效

专利信息
申请号: 202022257495.X 申请日: 2020-10-12
公开(公告)号: CN213172650U 公开(公告)日: 2021-05-11
发明(设计)人: 倪鹏玉;杨与胜;胡连旺 申请(专利权)人: 福建钧石能源有限公司
主分类号: C25D17/00 分类号: C25D17/00;C25D7/12;H01L31/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 362000 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 hit 太阳能电池 水平 镀膜 装置
【权利要求书】:

1.一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:包括电池片(00)、槽体(10)、传送机构(20)、阳极机构(30)、阴极机构(40)、喷淋机构(50)、打气机构(60)、排废机构(70)、循环过滤机构(80)、阻液机构(90),所述传送机构(20)水平支承于槽体(10)两侧,所述电池片(00)通过传送机构(20)在槽体(10)内的镀液中向前移动,所述阳极机构(30)与阴极机构(40)设于槽体(10)内与整流机连接产生电场,所述喷淋机构(50)、打气机构(60)及循环过滤机构(80)将槽内铜离子均匀沉积到多列电池片(00)的栅线电极,所述循环过滤机构(80)经由溢流汇总口(801)通过循环泵及过滤机的循环过滤后,接入喷淋机构(50),所述槽体(10)的入口段和出口段分别设置有阻液机构(90)。

2.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述槽体(10)顶部配有透明活动视窗(101)。

3.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述传送机构(20)包括限位滚轮(201)、支承滚轮(202)、传送传动轴(203)、隔套(204)、传送受力齿轮(205)、传送施力齿轮(206)和传送施力轴(207),所述限位滚轮(201)在横向上分别将多列电池片(00)限定在一定的范围内,支承滚轮(202)固定于传送传动轴(203)上,并通过隔套(204)均布于多列电池片(00)底部,传送受力齿轮(205)固定于传送传动轴(203)两端,并与传送施力齿轮(206)啮合来传递力矩,多个传送施力齿轮(206)按空间排布固定于传送施力轴(207)上,在动力传至传送施力轴(207)时,使得支承滚轮(202)与导电滚轮(401)一起驱使电池片向前移动。

4.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述阳极机构(30)分为上阳极板(301)及下阳极板(302),上阳极板(301)与下阳极板(302)支承于槽体(10)内壁,网面与多列电池片(00)平行等距布置,并通过铜扁与整流机正极连接。

5.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述阴极机构(40)包括导电滚轮(401)、导电刷(402)、导电支扁(403)、导电主扁(404),导电滚轮(401)固定于传动轴(203)上,其圆周切面与电池片(00)栅线电极接通,导电刷(402)为耐磨导电材质,其内侧圆弧面与旋转的传动轴(203)金属圆周面导通的同时,依次通过导电支扁(403)、导电主扁(404)固定后,与整流机负极连接。

6.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述喷淋机构(50)包括喷淋喷嘴(501)、上支喷管(502)、下支喷管(503)、上主喷管(504)、下主喷管(505)、球阀(506),喷淋喷嘴(501)均布于上支喷管(502)及下支喷管(503)适当位置,将循环过滤后的镀液均匀的以一定压力喷射到电池片表面,多个上支喷管(502)与上主喷管(504)连接,多个下支喷管(503)与下主喷管(505)连接,上下主喷管分别与球阀(506)及流量计、压力表连接。

7.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述打气机构(60)包括打气喷嘴(601)、喷管(602)、主喷管(603)、球阀(604),打气喷嘴(601)均布固定于喷管(602)。

8.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述排废机构(70)包括废液排放机构(701)、废气排放机构及布置于槽体(10)内壁上部的吸风口(703),废液排放机构(701)置于槽底,与厂务端废水处理设备对接,废气排放机构(702)置于槽体外壁上端,通过设于槽体(10)内壁上部的吸风口(703)将药液气体吸出,并与厂务废气处理设备对接。

9.根据权利要求1所述一种制备HIT晶硅太阳能电池片的水平镀膜装置,其特征在于:所述阻液机构(90)包括阻液滚轮(901)、阻液传动轴(902)、阻液受力齿轮(903)、阻液施力齿轮(904)、阻液施力轴(905),两个阻液滚轮(901)固定于阻液传动轴(902)上,阻液受力齿轮(903)固定于阻液传动轴(902)两端,与阻液施力齿轮(904)相互啮合,多个阻液施力齿轮(904)固定于阻液施力轴(905)上,力矩施加于阻液施力轴(905)后,上/下阻液滚轮(901)与槽体侧壁配合,在力矩的作用下以相反方向转动。

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