[实用新型]“都江堰”式多级底漩型稳流器

说明书

本实用新型公开了一种“都江堰”式多级底漩型稳流器，解决了现有稳流器稳流性能有待进一步提高、夹杂去除效果不佳的问题。技术方案包括开有空腔的本体，所述本体顶面开口与空腔连通，所述空腔的底面环形阵列式排布有多个导流墩，所述多个导流墩包括一个位于空腔底面中心的中心导流墩和外环设有的至少一层环形均布的多个外导流墩；所述中心导流墩和外导流墩的高度由中心至外环逐层降低。本实用新型结构简单、成本低、缓冲开浇钢液注流、减少二次氧化、有效捕捉和去除开浇夹杂，特别是降低钢液中大型夹杂量。

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼领域，具体的说一种用于连铸中间包的稳流器。

背景技术

近年来，我国高品质钢得到了迅猛发展，到2019年总产量已达到2.3亿吨。高品质钢广泛应用于各个行业，由于需求的牵引，对高品质钢的洁净度要求越来越高，提高和稳定钢材质量的关键是进一步降低钢中非金属夹杂水平。

通过对炼钢-精炼-连铸全过程取样调查，发现连铸开浇阶段产生的夹杂，即开浇夹杂，是高品质钢中夹杂，特别是大型夹杂的主要来源之一。连铸开浇阶段钢中夹杂激增，严重影响了高品质钢质量的稳定性。我国高品质钢的质量水平与国际先进水平存在一定差距，主要原因是钢中最大夹杂尺寸高于国外先进的高品质钢，使性能降低，而大型夹杂主要来源于开浇阶段。目前，国内应对开浇阶段钢液中夹杂激增的问题，主要措施是将开浇前两块坯降级改钢。

我国高品质钢一般连浇炉数不高，开浇前两块坯降级改钢，导致开浇降级的钢坯量约占高品质钢产量的6‰左右，按全国高品质钢产量2.3亿吨计，则每年至少有130万吨开浇阶段的高品质钢被降级改钢甚至判废，给钢厂带来极大的经济损失，同时浪费了大量人力和资源，社会损失也较大。另一方面，对于国外钢铁强国，虽然程度不同，但开浇夹杂也是限制高品质钢质量的重要问题之一。

因此，如何高效地控制连铸开浇阶段中间包内的夹杂数量是进一步提升高品质钢质量的一个重要技术关键。中间包开浇夹杂多的主要原因是开浇阶段是连铸过程中最激烈、最不稳定的一个阶段。连铸开浇阶段具有钢液流速快、流量大和夹杂数量多(大型夹杂数量最多) 的特点。

为解决上述技术问题，现有技术通常在连铸中间包长水口的正下方设置稳流器，通常稳流器具有一个接受钢水冲击的空腔，如 CN206689410U公开了一种预制构件，包括圆柱形槽体，所述的圆柱形槽体的槽腔底部还设有一个倒锥形的凸起结构，所述的凸起结构与圆柱形槽体为一体成型的整体结构，钢水冲入本实用新型内部后，先被倒锥形的凸起结构分向两边，因此不会直接冲击到稳流器底部，稳流器底部不会被钢水击穿。该稳流器可以免去冲击砖，降低了耐火材料消耗，但并没有解决如何降低钢液中大型夹杂数量的技术问题。又如CN203437605U公开了一种挡渣稳流一体冲击杯，包括安装在钢水中间包中的稳流器、挡渣保护墙以及侧壁加强板，所述冲击杯内部为一个上大下小的倒梯形结构；所述冲击杯下方设有稳流器；稳流器的外侧设有挡渣保护墙；所述冲击杯内部的稳流器、挡渣保护墙、侧壁加强板为一体式结构。本实用新型提高了中间包冲击区域的使用性能，降低劳动强度、提高施工效率，降低产品成本，提高了中间包使用寿命。但这种结构由于设置的是溢流孔，缺少残钢口，浇注残余钢液无法溢出，严重时甚至会导致凝钢事故。且稳流器内部为原始的桶型稳流器，可以减少钢液注流对中间包包底的直接冲蚀，但缺少流体控制手段，对快速稳定钢液流场作用较小。可以使夹杂物吸附的区域只有梯形壁面，减少了开浇夹杂吸附去除的几率的问题。并没有真正意义上解决钢液中大型夹杂数量的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、成本低、缓冲开浇钢液注流、减少二次氧化、有效捕捉和去除开浇夹杂，特别是降低钢液中大型夹杂量的“都江堰”式多级底漩型稳流器。

技术方案包括开有空腔的本体，所述本体顶面开口与空腔连通，所述空腔的底面环形阵列式排布有多个导流墩，所述多个导流墩包括一个位于空腔底面中心的中心导流墩和外环设有的至少一层环形均布的多个外导流墩；所述中心导流墩和外导流墩的高度由中心至外环逐层降低。