[实用新型]一种围板零件定位装夹装置

说明书

本实用新型提供了一种围板零件定位装夹装置，包括第一斜面、第二斜面、圆弧面；所述第一斜面、圆弧面、第二斜面依次平滑衔接，第一斜面和第二斜面延长面的夹角不大于围板的夹角。本实用新型能快速对成型后的围板进行定位装夹，实现对圆弧面上安装孔的加工，同时能对围板冲压加工或钣金折弯时产生的回弹进行消除修正，使其在装配时能与产品完全贴合，产品质量稳定，一致性好，生产效率高。该装置结构简单，便于制作，而且操作便捷，劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及一种围板零件定位装夹装置。

背景技术

在现代电子产品中，为了电子模块的装配方便和维护便捷，越来越多的采取将电子模块安装在骨架或框架上，然后用围板或蒙皮进行封装的结构形式，这种模式在航空航天、军工、电子行业等领域广泛应用。而围板或蒙皮是薄板零件，其表面设置有安装孔，通常采用冲压或钣金折弯的方式成型。如图3所示围板，板厚1mm，由两斜面和圆弧面组成，两斜面均与圆弧面相切，两斜面和圆弧面面上均设置有安装孔。

围板在冲压或钣金成型后，由于出现回弹，两斜面和圆弧面均会向外伸张，致使围板实际形状与所需形状不一致，导致装配时不能贴合。另外，圆弧面在冲压或钣金成型过程中，材料外层纤维拉伸，内层纤维压缩，圆弧面上的安装孔发生变形，变成异形孔，导致安装孔尺寸、形状均不满足要求。

目前通用的方法是先加工围板外形和两斜面上的安装孔，然后进行冲压加工或钣金成型，再用整形模具或工装进行整形加工，消除回弹变形，最后加工圆弧面上的安装孔。这样增加了模具成本，工序繁琐，而且加工圆弧面上安装孔时，由于围板薄、形状不规则，给定位装夹带来很大困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种围板零件定位装夹装置，该围板零件定位装夹装置能快速对成型后的围板进行定位装夹，实现对圆弧面上安装孔的加工，同时能对围板冲压加工或钣金折弯时产生的回弹进行消除修正，使其在装配时能与产品完全贴合。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种围板零件定位装夹装置，包括第一斜面、第二斜面、圆弧面；所述第一斜面、圆弧面、第二斜面依次平滑衔接，第一斜面和第二斜面延长面的夹角不大于围板的夹角。

所述第一斜面和第二斜面均向下倾斜，第一斜面和第二斜面上端衔接圆弧面。

所述第一斜面和第二斜面的倾斜下端有垂直向下的横向垂直面。

所述第一斜面和第二斜面的侧端有纵向垂直面。

所述横向垂直面和纵向垂直面一体构成。

所述纵向垂直面上表面高于第一斜面和第二斜面。

所述第一斜面和第二斜面延长面的夹角与围板的夹角之间的差值不大于3°。

本实用新型的有益效果在于：能快速对成型后的围板进行定位装夹，实现对圆弧面上安装孔的加工，同时能对围板冲压加工或钣金折弯时产生的回弹进行消除修正，使其在装配时能与产品完全贴合，产品质量稳定，一致性好，生产效率高。该装置结构简单，便于制作，而且操作便捷，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型装夹的围板结构示意图。

图中：1-第一斜面，2-第二斜面，3-圆弧面，4-横向挡边，5-纵向挡边，6-基准孔，7-避让孔，8-凹面，9-缺口，10-滚花捏手，11-圆柱盘头，12-型腔，13-横向垂直面，14-纵向垂直面，15-围板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。