[实用新型]一种多通道夹壳式槽板冷却设备

说明书

本实用新型属于工业炉窑冷却设备技术领域，涉及一种多通道夹壳式槽板冷却设备，本实用新型主要是应用于高炉冷却设备技术，多通道夹壳式槽板冷却设备安装在高炉炉壳外表面，与炉壳组成冷却通道，通道内通入冷却水。多通道夹壳式槽板冷却设备覆盖炉墙面积大，传热阻力小，避免了冷却水泄漏破坏耐火材料的风险。本实用新型冷却设备制造工艺简单，成本低廉，维护便捷，有助于降低高炉建设成本，延长了高炉寿命。

技术领域

本实用新型属于工业炉窑冷却设备技术领域，涉及一种多通道夹壳式槽板冷却设备。

背景技术

大量工业炉窑的炉壁采用水冷结构，冷却设备通常是这类炉窑的关键设备之一，如炼铁高炉的冷却壁。冷却壁通常使用铁、铜或钢等材料铸造或机械加工制造。一座高炉的冷却设备通常由数百块大小、厚薄不等的高炉冷却壁组成，高炉冷却壁之间通常预留约20-50mm的安装间隙，用于吸收冷却壁温度变化产生的变形量，冷却壁不能完全覆盖高炉炉墙。现有的单块冷却壁内通常设4-6条冷却通道，壁体内温度不均匀。铸铁冷却壁制造时为了防止铁水中浓度较高的碳元素扩散进入铸入水管(低碳无缝钢管)，须在水管表面涂防渗碳材料，造成壁体与铸入水管之间存在间隙，壁体向水管传热阻力非常大。另一种常见的高炉冷却设备——单通道夹壳式槽板冷却设备，通道数量少，冷却水流速较低，焊接安装在高炉炉壳外表面，焊接工作量巨大，且容易造成炉壳焊接应力集中。

现有的冷却设备技术存在以下几点函待解决：1)相邻冷却壁之间存在间隙，冷却壁不能完全覆盖炉壳。2)单块冷却壁的冷却通道数量有限，存在较大的冷却盲区，冷却壁的壁体温度不均匀。3)高炉大量使用的铸铁冷却壁的壁体和水管间存在间隙，造成冷却效果较差，特殊情况可能会出现炉墙过热或高温。4)单通道夹壳式槽板冷却能力较弱，焊接安装工作量大，且影响炉壳质量。因此，有必要开发一种新型的冷却设备，满足高炉冷却需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多通道夹壳式槽板冷却设备，用于解决现有冷却壁技术中的缺点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道夹壳式槽板冷却设备，包括一块以上固定在炉壳外表面上的多通道夹壳式槽板冷却器，多通道夹壳式槽板冷却器与炉壳外表面之间形成有两条及以上的独立的冷却通道；

每条冷却通道的两端分别设置有进水口与排水口。

可选的，多通道夹壳式槽板冷却器为连续凹凸状圆弧形钢壳，相邻两个呈凸状部分之间连接有用于与炉壳外表面固定的安装部；

该多通道夹壳式槽板冷却器截面形状为两个及以上的圆角梯形，或圆角矩形，或半月形的连续折线。

可选的，相邻两条冷却通道之间还设置有与安装部配合设置的密封条，该密封条上开设有圆孔。

可选的，多通道夹壳式槽板冷却器在炉壳高度方向上布置有多段，每段多通道夹壳式槽板冷却器的高度、宽度、分块数以及冷却通道的数量相同或不相同。

可选的，多通道夹壳式槽板冷却器的底部和顶部分别设置有底部封板与顶部封板，底部封板与顶部封板分别与夹壳式槽板冷却器和炉壳焊接；

多通道夹壳式槽板冷却器每条冷却通道的底部封板上设置排污装置。

可选的，每条冷却通道的进水口或排水口设置为单个或多个；

相邻两条冷却通道之间通过管道连通排水口或进水口进行冷却通道的串联。

可选的，多通道夹壳式槽板冷却器为钢板卷制或冲压成型。

一种多通道夹壳式槽板冷却设备的使用方法，应用如上述的一种多通道夹壳式槽板冷却设备，还包括以下步骤：

S1，在炉壳上钻出多列内螺纹孔，并在对应的多通道夹壳式槽板冷却器的安装部开设与内螺纹孔配合的通孔；