[实用新型]一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件

说明书

本实用新型涉及油田集输技术领域，尤其涉及一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件；包括气相干液器组件、高效旋流物料进口分布器、炼化设备配套的油‑水分离设施；采用来自进料口的物料经高效旋流物料进口分布器的分布，物料被叶片层层切割，从而使流体大致均匀分布在径向截面，从而避免偏流，使物料均匀的分散到设备空间内，物料经过气相干液器组件后利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小；配套的油‑水分离设施采用所述壳体两侧对称设置有凝聚器块，能够对反应罐中的介质起到良好的过滤作用。

技术领域

本实用新型涉及油田集输技术领域，尤其涉及一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件。

背景技术

在油田采油中，需要对各井采出的原油中的油、气、水进行分离，提高原油质量及气、水的回收，这时就需要分离设备。而目前使用的分离设备存在着沉降时间长，使用效率低及分离效果差的问题，对油中的气及水分离不彻底，影响油的质量及气、水的回收率，同时不利于安全生产和环境保护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件，采用来自进料口的物料经高效旋流物料进口分布器的分布，物料被叶片层层切割，从而使流体大致均匀分布在径向截面，从而避免偏流，使物料均匀的分散到设备空间内，物料经过气相干液器组件后利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小；配套的油-水分离设施采用所述壳体两侧对称设置有凝聚器块，能够对反应罐中的介质起到良好的过滤作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括气相干液器组件、高效旋流物料进口分布器、炼化设备配套的油-水分离设施；所述气相干液器组件在上层；高效旋流物料进口分布器在中间；炼化设备配套的油-水分离设施在下层。

进一步优化本技术方案，所述高效旋流物料进口分布器其结构为多叶片组合体；叶片成叉状均匀分布。

进一步优化本技术方案，所述炼化设备配套的油-水分离设施内部设置有初级丝网、中级丝网、高级丝网、上格栅板和下格栅板；所述中级丝网上部设置有初级丝网)；所述中级丝网下部设置有高级丝网；所述初级丝网上表面与上格栅板下表面面接触；所述高级丝网下表面与下格栅板上表面面接触。

进一步优化本技术方案，所述高效旋流物料进口分布器两侧对称设置有凝聚器块；所述凝聚器块为复合层结构；各层密度由外到内逐渐递增；各层之间均由相同密度的多个单层丝网叠加而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用来自进料口的物料经高效旋流物料进口分布器的分布，物料被叶片层层切割，从而使流体大致均匀分布在径向截面，从而避免偏流，使物料均匀的分散到设备空间内，物料经过气相干液器组件后利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小；配套的油-水分离设施采用所述壳体两侧对称设置有凝聚器块，能够对反应罐中的介质起到良好的过滤作用。

附图说明

图1为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的沿轴向的剖视图。

图2为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的A-A剖视图。

图3为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的B-B剖视图。

图4为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的C-C剖视图。

图中：1、气相干液器组件；2、高效旋流物料进口分布器；3、炼化设备配套的油-水分离设施。

具体实施方式