[实用新型]一种金属板材覆膜生产线

说明书

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线，在放卷辊和放卷储料机构之间设有包括送料组件、压料组件、裁切组件和焊接组件的接带机构，送料组件用于移送金属板材，送料组件包括第一送料组件和第二送料组件，压料组件用于压住金属板材，使裁切组件将金属板材切断并形成平整的切口，第一送料组件、压料组件、裁切组件、焊接组件和第二送料组件沿金属板材的行径方向依次设置，通过焊接组件将前料末尾端的切口和后料初始端的切口对齐后焊接成一整体，使得前料和后料能够涨紧在整个生产线上，进行覆膜作业，减小了卷材初始端和末尾端的浪费，还避免了穿带作业，操作方便，耗时短，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属板材覆膜生产设备领域，具体涉及一种金属板材覆膜生产线。

背景技术

现有金属板材覆膜生产线在生产时，大多通过两端的收放卷辊对金属板材进行拉扯，再通过S辊组件对金属板材行进时的张力进行控制，如中国专利CN110013979A、CN105584186B就公开了两种金属板材覆膜生产线，但这两种方案的生产线在更换卷材时，卷材的初始端和末尾端由于失去了收卷辊或放卷辊的拉扯，会出现张力丧失的情况，在这种情况下，难以将卷材的初始端和末尾端涨紧在整个生产线上进行覆膜作业，由于生产线从放卷辊到收卷辊之间的距离远，对卷材初始端和末尾端的浪费较大，并且，更换卷材后需要手动将金属板材从各个装置中穿过，也就是常说的穿带作业，操作不便，耗时长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种金属板材覆膜生产线，该生产线能够减小卷材初始端和末尾端的浪费，还能避免在更换卷材后进行的穿带作业。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种金属板材覆膜生产线，包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷辊、放卷储料机构、清洗单元、自然冷却水分蒸发机构、第一S辊组、涂胶机构、烘箱、覆膜机构、第二S辊组、收卷辊；所述金属板材覆膜生产线还包括接带机构，所述接带机构位于所述放卷辊、所述放卷储料机构之间，所述接带机构包括：

送料组件，所述送料组件包括可转动的传动辊和可转动的压料辊，所述压料辊可上下移动地设置在所述传动辊的正上方，所述送料组件有两个，分别为第一送料组件和第二送料组件；

压料组件，所述压料组件包括压料台和可上下移动地设置在所述压料台上的压料块；

裁切组件，所述裁切组件包括可上下移动的上切刀和可上下移动的下切刀，所述上切刀和所述下切刀相向移动时，将从所述上切刀和所述下切刀之间穿过的金属板材切断，并形成平整的切口；

焊接组件，所述焊接组件用于将前料的所述切口和后料的所述切口对齐后进行焊接，所述焊接组件包括焊接台、焊接机、分设于焊接机两侧的压块，所述焊接机可沿所述金属板材宽度方向移动地设置，所述压块位于所述焊接台的上方，所述压块可上下移动的设置；

所述第一送料组件、所述压料组件、所述裁切组件、所述焊接组件和所述第二送料组件沿所述金属板材的行径方向依次设置。

优选地，所述传动辊为主动辊，所述压料辊为被动辊，所述第一送料组件的所述传动辊和所述第二送料组件的所述传动辊的转向相同、转速一致。

优选地，所述压料辊上包覆有硅胶层，所述硅胶层的厚度大于等于10mm。

优选地，所述压料块的下表面设置有第一橡胶层，在所述压料块将所述金属板材压在所述压料台上时，所述第一橡胶层用于增大所述压料块与所述金属板材之间的摩擦力，防止所述金属板材在裁切时产生晃动。

进一步优选地，所述第一橡胶层的厚度大于等于10mm，所述压料块通过气缸上下移动。

优选地，所述压块的下表面均设置有第二橡胶层，在所述压块将所述金属板材压在所述焊接台上时，所述第二橡胶层用于增大所述压块和所述金属板材之间的摩擦力，防止所述金属板材在裁切或焊接时产生晃动。