[实用新型]一种加料装置

说明书

本实用新型是关于一种加料装置，涉及金属冶炼技术领域。主要采用的技术方案为：所述加料装置包括加料腔、支撑结构及驱动机构；其中，加料腔的下端敞口，加料腔的内部设置有放料隔板；放料隔板为多个，且从上到下依次排布在加料腔中；支撑结构与加料腔的上端连接；驱动机构与支撑结构驱动连接，以驱动加料腔进入炉液、并逐步伸入炉液中。在冶炼过程中，炉液成分调整需加料时，采用本实用新型的加料装置进行加料，能有效抑制易挥发、易烧损元素的挥发，提高元素的收得率，且不会污染炉液，从而提高合金或金属粉末成分的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼技术领域，特别是涉及一种加料装置。

背景技术

高温合金、殷钢、不锈钢、特种钢母合金及金属粉末是制造航空发动机、汽车、轮船等的关键材料。随着对高性能零部件需求的日益提高，对合金及金属粉末中微量元素的含量控制越发的严格。

由于工业化生产母合金或氩气雾化制备金属粉末时所采用的坩埚体积大，在合金浇铸或制粉前需要对炉液(也称为合金液、金属液或钢液)进行成分分析，以确保冶炼的合金成分与所设计的合金成分一致。但是，通常由于冶炼工艺或气氛环境的变化使得微量元素易烧损，导致收得率低下，使得合金液在浇铸或制粉前要对微量元素的含量进行调整。

目前，通常采用铝箔包覆微量元素后将其投入炉液中，实现对炉液的成分调整。但是，这种加料方式至少存在如下问题：

(1)铝的熔点低，使得铝包还没有达到金属液的深部时就发生破裂，易导致所需元素挥发厉害，元素收得率低。

(2)有些元素易与铝元素形成难熔化合物，使其存在于合金液中，影响合金的最终成分。

(3)对于不含铝元素的合金，若采用铝箔作为加料包，会污染合金液。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加料装置，主要目的在于，在加料过程中能有效抑制易挥发、易烧损元素的挥发，以提高元素的收得率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种加料装置，其中，所述加料装置包括：

加料腔，所述加料腔的下端敞口，所述加料腔的内部设置有放料隔板；所述放料隔板为多个，且从上到下依次排布在所述加料腔中；

支撑结构，所述支撑结构与所述加料腔的上端连接；

驱动机构，所述驱动机构与所述支撑结构驱动连接，以驱动所述加料腔进入炉液、并逐步伸入炉液中。

优选的，所述支撑结构上设置有通气通道，所述通气通道与所述加料腔的内部连通；所述加料腔的腔壁上开设有气孔。

优选的，所述支撑结构上设置有通气通道，所述通气通道与所述加料腔的内部连通；所述加料腔的腔壁上开设有气孔。

优选的，所述放料隔板上设置有开孔。

优选的，所述开孔的直径为10-20mm。

优选的，所述放料隔板以可拆卸的方式插接在所述加料腔的腔壁上。

优选的，所述放料隔板的数量为3-5个。

优选的，所述加料腔内的多个放料隔板的材质彼此不同，以使不同的放料隔板能放置不同性质的原料。

优选的，所述加料装置包括三个放料隔板，具体为第一放料隔板、第二放料隔板及第三放料隔板；其中，

所述第一放料隔板、第二放料隔板及第三放料隔板从上到下依次排布在所述加料腔中；

所述第一放料隔板用于放置易烧损的原料；

所述第二放料隔板用于放置熔点为600-1000℃的原料；