[实用新型]一种热固性注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种热固性注塑模具，用于模具。包括固定侧模具，所述的固定侧模具的上部设有与固定侧模具相配接的可动侧模具；所述的固定侧模具与可动侧模具的拼接处设有浇口套，所述的固定侧模具中设有向上延伸至浇口套底部的导向套且浇口套的底部插入至导向套中，所述的导向套中设有司筒，所述的司筒中设有向上延伸至浇口套中的拉料针。一种热固性注塑模具，结构紧凑，提升加工效率高，提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种热固性注塑模具，用于模具。

背景技术

目前市场上传统的热塑性材料应用广泛，模具和成型技术比较成熟；热固性材料使用较少，它不环保，不能重复使用，了解的技术人员不多。

热塑性材料加热时变软以致流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行；热固性材料BMC第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应-交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热时，已不能变软流动了。

热固性材料和热塑性材料都可以采用注塑成型，模具结构相似，由面底板、 A板、B板和顶针板组成，也有滑块和斜顶结构；不同点是热固性材料(BMC) 对模具温度要求较高，模具升温和冷却介质不一样；BMC材料含有大量的玻璃纤维，流动性差，容易造成产品表面缺胶，影响产品质量；BMC材料本身硬度较高，对模仁磨损很大，如果胶位不小心堵住了镶件螺丝，后期拆装就很麻烦；

申请号为200610155425.5，公开一种电动机马达用塑封组件热固性注塑模具,包括上模板、下模板和型芯,上模板固定在上模固定板上,下模板固定在下模固定板上,所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯围成成型模腔,下模板一侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机构,所述的上模板一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板,所述的上模顶板上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀,所述的切刀对准所述成型模腔的边缘。此结构只是描述了切刀部分的结构，单一切刀结构无法提升注塑模具的使用性能，而且此切刀结构的上模顶板，在操作时，相对比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步保证产品质量，同时拆模方便的一种热固性注塑模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种热固性注塑模具，包括固定侧模具，所述的固定侧模具的上部设有与固定侧模具相配接的可动侧模具；所述的固定侧模具与可动侧模具的拼接处设有浇口套，所述的固定侧模具中设有向上延伸至浇口套底部的导向套且浇口套的底部插入至导向套中，所述的导向套中设有司筒，所述的司筒中设有向上延伸至浇口套中的拉料针。

拉料针的特点：司筒组合，但拉料针的形状特殊，才能切断炮嘴胶位连接。

BMC材料是热固性材料，模具不能使用热流道，需要使用注塑机，它的料筒温度需要控制在60℃，避免固化；模具温度控制在140-160℃，加快固化。螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送、计量的作用。它的注塑条件与普通的热塑性材料刚好相反，那么它的拉料针形状与普通的拉料针不一样。由于模具使用的是普通冷流道进胶，拉料针需要伸入到冷浇口套里面，它才能切断炮嘴与浇口套的胶位，下一模才能注塑。拉料针把浇口切断后，通过后面的司筒把流道顶出。而普通热塑性材料是料筒温度为180-260℃，模具温度为40-80℃。

作为优选，所述的固定侧模具包括B板和底板，所述的底板的上部设有顶针底板，所述的顶针底板的上部设有顶针面板，所述的B板设在顶针面板的上方，所述的B板中设有后模仁；

所述的可动侧模具包括A板和面板，所述的面板的底部设有前模顶针底板，所述的前模顶针底板的底部设有前模顶针面板，所述的前模顶针面板的下方设有A板，所述的A板中设有与后模仁呈上下配接的前模仁；