[实用新型]绕线机自动包胶机构

说明书

本实用新型提供了一种绕线机自动包胶机构，包括：基座、安装板、升降气缸、胶带卡圈、导向柱、水平移动气缸、牵引胶带棒、胶带按压部、和剪刀机构，升降气缸安装在基座上，安装板安装在升降气缸的驱动端，胶带卡圈、导向柱、水平移动气缸、牵引胶带棒均安装在安装板上，胶带卡圈上安装有胶带，胶带依次绕经导向柱、和牵引胶带棒，牵引胶带棒与胶带按压部位置对应地设置，水平移动气缸驱动胶带按压部及剪刀机构靠近或远离牵引胶带棒。本实用新型可利用多个气缸以及滑轨的机构,将胶带拉开、粘贴在变压器线包上，并压紧和切断，实现了快速自动包胶/下料，提高了生产效率和产品合格率，减少人工操作的误差。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，特别涉及一种绕线机自动包胶机构。

背景技术

现有技术中的变压器在制造过程中，通常采用人工方式包胶，但是这种方式下，生产效率低，且由于人工操作易产生误差，导致产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种绕线机自动包胶机构，以解决至少一个上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种绕线机自动包胶机构，包括：基座、安装板、升降气缸、胶带卡圈、导向柱、水平移动气缸、牵引胶带棒、胶带按压部、和剪刀机构，所述升降气缸安装在所述基座上，所述安装板安装在所述升降气缸的驱动端，所述胶带卡圈、导向柱、水平移动气缸、牵引胶带棒均安装在所述安装板上，所述胶带卡圈上安装有胶带，所述胶带依次绕经所述导向柱、和牵引胶带棒，所述牵引胶带棒与所述胶带按压部位置对应地设置，所述水平移动气缸驱动所述胶带按压部及剪刀机构靠近或远离所述牵引胶带棒。

优选地，所述导向柱的个数为两个。

优选地，所述安装板上设置有光电感应器。

优选地，所述绕线机自动包胶机构还包括旋转盘，所述光电感应器位于所述旋转盘的一侧，所述胶带绕过所述旋转盘的驱动轴。

优选地，所述光电感应器位于两个所述导向柱之间的胶带路径上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可利用多个气缸以及滑轨的机构,将胶带拉开、粘贴在变压器线包上，并压紧和切断，实现了快速自动包胶/下料，提高了生产效率和产品合格率，减少人工操作的误差。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图一；

图2示意性地示出了本实用新型的结构示意图二；

图3示意性地示出了胶带的运动路径示意图；

图4示意性地示出了安装板的示意图；

图5示意性地示出了胶带按压部的示意图。

图中附图标记：1、基座；2、安装板；3、升降气缸；4、胶带卡圈；5、导向柱；6、水平移动气缸；7、牵引胶带棒；8、胶带按压部；9、剪刀机构；10、光电感应器；11、旋转盘；12、胶带；13、驱动轴；14、变压器骨架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的一个方面，提供了一种绕线机自动包胶机构，用于绕线机进行绕线后包胶/下料，包括：基座1、安装板2、升降气缸3、胶带卡圈4、导向柱5、水平移动气缸6、牵引胶带棒7、胶带按压部8、和剪刀机构9，所述升降气缸3安装在所述基座1上，所述安装板2安装在所述升降气缸3的驱动端，所述胶带卡圈4、导向柱5、水平移动气缸6、牵引胶带棒7均安装在所述安装板2上，所述胶带卡圈4上安装有胶带12，所述胶带12依次绕经所述导向柱5、和牵引胶带棒7，所述牵引胶带棒7与所述胶带按压部8位置对应地设置，所述水平移动气缸6驱动所述胶带按压部8及剪刀机构9靠近或远离所述牵引胶带棒7。