[实用新型]适用于分步印刷的太阳能电池电极及太阳能电池

说明书

本实用新型公开了一种适用于分步印刷的太阳能电池电极，包括相互垂直的至少一条主栅电极和至少一条副栅电极，主栅电极和副栅电极通过连接单元连接；连接单元包括第一连接单元和第二连接单元，第一连接单元位于靠近主栅电极的一端，第二连接单元位于靠近副栅电极的一端；第一连接单元的最大宽度小于第二连接单元的最大宽度。本实用新型还公开了一种太阳能电池。实施本实用新型，可降低连接单元印刷过程中的缺印、虚印概率，降低主副栅的搭接偏移概率，提升太阳能电池的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种适用于分步印刷的太阳能电池电极及太阳能电池。

背景技术

分步印刷技术是晶体硅太阳能电池行业的新技术，其先印刷主栅，再印刷副栅。且主栅副栅采用不同的浆料，这样一方面可以有效的降低主栅金属接触区域的复合，提升电池的开路电压；另一方面可以减少细栅收集的载流子汇聚主栅的传输损失，提升电池的填充因子；从而提升电池转换效率。然而，采用分步印刷技术时，印刷主副栅所使用的网版参数不一致，主栅往往采用低目数，高线径的网版，在印刷烧结后实际边框中心较设计值偏大；副栅往往采用高目数，低线径的网版，在印刷烧结后实际边框中心较设计值差异较小；因此主副栅搭接处尤其是靠近电极边缘处容易造成偏移。为了减少这种偏移，往往在主栅和副栅连接处设置搭接结构，如中国专利CN207353262U在副栅与主栅连接处设计了加粗段，且加粗段靠近副栅的一端的宽度小于其靠近主栅的宽度。此外，这种搭接结构一般在第一道印刷，即主栅印刷时进行印刷。

另一方面，由于太阳能电池表面主栅数目少，且尺寸大，精度要求低。因此主栅印刷往往不需要采用高精度和透墨能力强的网版，且主栅浆料的流动性往往不及副栅浆料。而现有的搭接结构均采用靠近主栅处宽，远离主栅处窄的结构，这种结构非常容易导致远离主栅处难以下料，容易导致缺失、断栅的缺陷，导致成品电极容易偏移。而为了克服这种缺陷，往往加宽搭接结构，但这会导致浆料消耗量上升，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种适用于分步印刷的太阳能电池电极，其可有效降低印刷缺失的概率，降低主栅电极和副栅电极的偏移概率，提升可靠性，同时降低生产成本。

本实用新型还要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池，其可靠性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于分步印刷的太阳能电池电极，包括相互垂直的至少一条主栅电极和至少一条副栅电极，所述主栅电极和所述副栅电极通过连接单元连接；其特征在于，所述连接单元包括第一连接单元和第二连接单元，所述第一连接单元位于靠近所述主栅电极的一端，所述第二连接单元位于靠近所述副栅电极的一端；

所述第一连接单元的最大宽度小于所述第二连接单元的最大宽度。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接单元靠近所述副栅电极处的宽度大于其靠近所述第一连接单元处的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接单元的宽度自靠近所述副栅电极一侧到靠近所述第一连接单元一侧逐渐减小。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接单元的最大宽度比所述第一连接单元的最大宽度大20～100μm。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接单元为矩形，所述第二连接单元为圆形、椭圆形或梯形。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接单元为长方形，所述第二连接单元为等腰梯形。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接单元的短边宽度与所述第一连接单元的宽度相等，所述第二连接单元的高比所述第一连接单元的长度小100～500μm，所述第二连接单元短边宽度比其长边宽度小20～100μm。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接单元为长方形，所述第二连接单元为圆形。