[实用新型]一种塑胶模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有导柱，所述导柱的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧居中位置固定安装有动力连接杆，所述第二固定板的一侧固定安装有定模，所述滑动板的另一侧固定安装有动模，所述第一固定板与动模和定模之间设有推料机构，所述推料机构包括有第一推杆、第二推杆、滑动槽、滑杆和限位环。本实用新型所述的一种塑胶模具脱模装置，能够方便脱模，而且无需使用弹簧，避免弹簧因频繁使用导致弹性减弱和卡住的现象，而且能够实现动模、定模同时脱模，保证脱模的流畅性，实用性更高，其次，能够方便对注塑孔进行清洁，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于制作塑胶工件的模具，将原材料热熔后注入到塑胶模具内，通过塑胶模具的动模和定模制成固定形状的塑胶工件，属于塑胶工件生产中必要的生产装置，塑胶模具在注塑的时候需要通过脱模装置进行脱模；

但是现有的塑胶模具脱模装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，传统的塑胶模具在脱模的时候，均是通过弹簧顶针顶出成型后的工件，但是弹簧在频繁使用后会出现弹力减弱、卡住等现象，需要频繁更换弹簧，而且卡住的时候，会导致注塑模具损坏、注塑产品损坏等现象，不利于使用，并且传统顶针方式的脱模，只能够在定模上进行安装，但是产品在成形后，粘附在动模上还是定模上是不固定的，如果粘附在动模上，就会导致无法脱模的现象；其次，传统的注塑模具均在定模上直接开设注塑孔，注塑孔与整个模具为一体式连接，导致注塑孔堵塞后难以清理，降低了使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，可以有效解决背景技术中：传统的塑胶模具在脱模的时候，均是通过弹簧顶针顶出成型后的工件，但是弹簧在频繁使用后会出现弹力减弱、卡住等现象，需要频繁更换弹簧，而且卡住的时候，会导致注塑模具损坏、注塑产品损坏等现象，不利于使用，并且传统顶针方式的脱模，只能够在定模上进行安装，但是产品在成形后，粘附在动模上还是定模上是不固定的，如果粘附在动模上，就会导致无法脱模的现象；其次，传统的注塑模具均在定模上直接开设注塑孔，注塑孔与整个模具为一体式连接，导致注塑孔堵塞后难以清理，降低了使用的便捷性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶模具脱模装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有导柱，所述导柱的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧居中位置固定安装有动力连接杆，所述第二固定板的一侧固定安装有定模，所述滑动板的另一侧固定安装有动模，所述第一固定板与动模和定模之间设有推料机构，所述推料机构包括有第一推杆、第二推杆、滑动槽、滑杆和限位环，所述第二固定板与定模的居中位置贯穿有螺纹套管，所述螺纹套管的一端固定连接有连接头，所述螺纹套管的中心位置开设有注塑孔。

进一步，所述第一推杆的一端固定安装在第一固定板的一侧，所述滑动槽开设在定模的上表面，所述第二推杆滑动连接在滑动槽的内部，所述滑杆的一端固定连接在滑动板的一侧位于导柱的外侧，所述限位环固定连接在滑杆的一端。

进一步，所述第一推杆的另一端贯穿滑动板和动模，所述动模和定模契合匹配。

进一步，所述滑动槽和第二推杆的形状均为L字形，所述第二推杆的一端贯穿至定模的一侧，所述第二推杆的另一端贯穿至定模的顶部。

进一步，所述第二推杆的另一端开设有通孔，所述滑杆贯穿通孔后与限位环连接。

进一步，所述第二固定板的一侧表面开设有通槽，通槽的直径大于限位环的直径，通槽的中心点与限位环的中心点处于同一水平面。

进一步，所述推料机构的数量为两个，所述第一推杆与第二推杆交错排列。