[实用新型]一种铅酸电池生产用极板干燥装置

说明书

本实用新型涉及铅酸电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸电池生产用极板干燥装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有内箱体，所述内箱体的内部设置有极板搁架，所述壳体的正面设置有连通内箱体的仓门，所述内箱体与壳体之间设置有循环风道，所述壳体的两侧均设置有第一进风口，所述内箱体的两侧均间隔均匀地开设有若干第二进风口，所述第一进风口与第二进风口之间依次设有第一风机和加热体，所述壳体的顶部固定安装有出风罩，所述内箱体的顶部开设有若干出风口，所述出风罩的顶部固定连接有出气管道，所述出气管道内设有第二风机，以便于促进内箱体中的空气流动，使得同一批次的铅酸电池极板的质量差异较小，提高极板固化的良品率。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸电池生产用极板干燥装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。极板是蓄电池的核心部件，由板栅与活性物质组成。普通铅酸蓄电池采用铅锑合金做板栅材料。生产铅蓄电池的生极板仍以涂膏式为主，其制作都要经历固化干燥的过程。固化干燥质量的好坏直接影响后面工序的投入、产出、熟极板的质量，以及铅蓄电池的初期性能、使用寿命甚至电池的一致性，为铅蓄电池制造的核心之一

现有的铅酸电池生产用极板干燥装置通常直接将极板进行对堆叠码放，而固化箱内的空气不易流动，同时，在固化箱的中心区域极板摆放相对较密集，且远离进风口，使得中心区域的温度和湿度相对要低。因此，易导致同一批次的铅酸电池极板的差异较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池生产用极板干燥装置，所述铅酸电池生产用极板干燥装置便于促进内箱体中的空气流动，减少内箱体中的各处的温湿度差异，使得同一批次的铅酸电池极板的质量差异较小，提高极板固化的良品率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铅酸电池生产用极板干燥装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有内箱体，所述内箱体的内部设置有极板搁架，所述壳体的正面设置有连通内箱体的仓门，所述内箱体与壳体之间设置有循环风道，所述壳体的两侧均设置有第一进风口，所述内箱体的两侧均间隔均匀地开设有若干第二进风口，每个所述第二进风口的内侧均安装有一个旋流风口，所述第一进风口与第二进风口之间依次设有第一风机和加热体，所述壳体的顶部固定安装有出风罩，所述内箱体的顶部开设有若干出风口，所述出风罩的顶部固定连接有出气管道，所述出气管道内设有第二风机。

进一步地，所述极板搁架包括转轴以及水平安装在所述转轴上的若干极板挂架，所述转轴通过回转支承与所述内箱体转动连接，所述回转支承上设置有用于驱动所述转轴运动的驱动电机。

进一步地，所述极板搁架设置有两组并对称的设置在所述内箱体的两侧。

进一步地，所述内箱体的顶部设置有出风区域，所述出风口间隔均匀地设置在所述出风区域内，所述出风区域设置在所述内箱体的中部且所述出风区域的面积为内箱体顶板面积的1/5-1/3。

进一步地，所述加热体为PTC加热器，所述PTC加热器设置有多个并间隔均匀地安装在所述第二进风口的外侧。

进一步地，所述内箱体的背板与壳体的背板之间、内箱体的底板与壳体的底板之间均填充有保温材料。

进一步地，所述仓门的内部填充有保温材料。

进一步地，所述内箱体的内部固定安装有温度传感器和湿度传感器，所述壳体的外部固定安装有控制器，所述驱动电机、温度传感器、湿度传感器、第一风机、第二风机、加热体均与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：