[实用新型]十字轴加工专机

说明书

本实用新型提供了一种十字轴加工专机，属于机床技术领域。它解决了现有的机床在加工十字轴时需要多次装夹才能够完成四个轴颈的钻中心孔、车外圆和车端面加工，导致十字轴加工质量不高等问题。本十字轴加工专机，包括床身、主轴箱、拖板组件和尾座，主轴箱固定在床身上，主轴箱内设置有可转动的主轴，拖板组件和尾座分开设置且能够在床身上独立移动，拖板组件上固定有刀座，主轴上固定连接有用于装夹十字轴的旋转分度夹头，刀座上固定连接有与旋转分度夹头对应设置的车刀，尾座上固定连接有与旋转分度夹头对应设置的钻头。本十字轴加工专机只需一次装夹就能够完成十字轴加工，避免了多次装夹对加工精度的影响，提高了十字轴的加工质量。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种十字轴加工专机。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置。十字轴万向节是万向节中的一种，包括万向节叉、十字轴、滚针和轴套等，十字轴上具有四个轴颈，每个轴颈均需要进行钻中心孔、车端面和车外圆工艺，钻中心孔就是在轴颈的端面上钻出中心孔，车端面就是车削轴颈的端面，车外圆就是车削轴颈的外周面。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，普通的车床包括床身、主轴箱、拖板组件、刀座、刀具、夹具和尾座等。夹具连接在主轴箱的主轴上用于夹持工件，主轴转动带动工件旋转。尾座上设置有顶尖，顶尖顶在工件上与夹具共同作用对工件进行定位夹紧。拖板组件包括设置在床身上的大拖板以及设置在大拖板上的小拖板，刀座固定在小拖板上，刀具固定在刀座上，拖板组件带动刀具对工件进行切削。刀具对工件进行切削时会产生切削热，使刀具和工件的温度升高，当切削热不能快速扩散时，将导致刀具和工件的温度过高，从而会影响工件的切削质量，因此在车床上一般还会设置冷却系统。

普通车床用于加工十字轴时，一方面只能进行车削加工，无法在车床上完成钻中心孔，需要在其他钻床上重新装夹定位进行中心孔加工，从而无法保证中心孔与外圆以及中心孔与端面之间的位置度要求，影响十字轴的加工质量，另一方面在车削加工过程中需要进行四次装夹定位，十字轴同轴度和垂直度的加工误差变大，从而影响十字轴的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种十字轴加工专机，解决了现有的机床在加工十字轴时需要多次装夹才能够完成四个轴颈的钻中心孔、车外圆和车端面加工，导致十字轴加工质量不高的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

十字轴加工专机，包括床身、主轴箱、拖板组件和尾座，所述主轴箱固定在床身上，所述主轴箱内设置有可转动的主轴，所述拖板组件和尾座分开设置且能够在床身上独立移动，所述拖板组件上固定有刀座，其特征在于，所述主轴上固定连接有用于装夹十字轴的旋转分度夹头，所述刀座上固定连接有与旋转分度夹头对应设置的车刀，所述尾座上固定连接有与旋转分度夹头对应设置的钻头。

加工时，将十字轴安装固定在旋转分度夹头上，主轴箱上的主轴转动从而通过旋转分度夹头带动工件转动，然后尾座和拖板组件移动使钻头和车刀靠近十字轴上的第一个轴颈，尾座上的钻头对十字轴上的第一个轴颈进行钻中心孔，车座上的车刀对十字轴上的第一个轴颈进行车外圆和车端面加工，十字轴上的第一个轴颈完成加工后，尾座和拖板组件移动复位；接着旋转分度夹头带动十字轴转动90°，钻头和车刀对十字轴上的第二个轴颈进行加工，加工依次进行，直到十字轴上的四个轴颈均完成加工，将十字轴取下旋转分度夹头，然后装夹下一个十字轴进行加工。本十字轴加工专机只需一次装夹就能够完成十字轴四个轴颈的钻中心孔、车外圆和车端面加工，避免了多次装夹对加工精度的影响，提高了十字轴的加工质量。同时一次装夹完成十字轴加工比多次装夹完成加工可以节约多次装夹操作产生的时间，从而能够大大提高加工效率。

在上述的十字轴加工专机中，所述床身的上表面上沿着主轴的轴向设置有直线导轨，所述尾座安装在直线导轨上，所述尾座上连接有能够驱动尾座沿直线导轨滑动的驱动件，所述钻头固定连接在尾座朝向主轴箱的一端上，且钻头与主轴同轴设置。