[实用新型]一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置，包括玻璃钢水浴除尘、麻石水浴除尘、循环水池、沉淀池、清水池、碱罐，玻璃钢水浴除尘的顶部与循环水池之间由设置的烟气排出管道连接，玻璃钢水浴除尘、麻石水浴除尘与清水池之间分别由设置的循环水管连接，碱罐与循环水池之间由设置的碱液管道连接，麻石水浴除尘的下部侧方连接有烟气管道，玻璃钢水浴除尘的上部设置有活性炭脱硫脱硝层，玻璃钢水浴除尘中间部位设置有水浴喷淋层，麻石水浴除尘内设置有水浴除尘喷管层。在实际使用中，处理后的烟气达到粉尘、二氧化硫、氮氧化物指标低于活性炭企业烟气排放标准，循环水池内的烟尘经过沉淀，送入原料煤场再次使用，降低了能源消耗与生产成本。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘装置，具体涉及一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置。

背景技术

活性炭是一种多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧，氢，硫，氮，氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。我公司由无烟煤洗精煤通过磨粉，加粘合剂搅拌成型，烘干，炭化，活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大，普通活性炭的比表面积在500-1300m2/g之间。产品用途:活性炭七大用途,脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭。活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂。活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性、被吸附物的特性和浓度、废水的PH值、悬浮固体含量等特性、接触系统及运行方式等。活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。炭化回转炉系统是一种批量，连续式生产的炭化设备，通过加热炭化回转炉燃烧室的温度，使加热的热量通过炭化回转炉设备，对加入的成型料进行炭化，产生的气体通过焚烧炉燃烧，温度提高到800-1000℃，燃烧后产生的烟气中含有大量的粉尘与有害物。活性炭在我国已经有30多年的生产历程，在其它工序和设备都已经大幅度的改造，但在炭化烟气处理过程中，一直没有完整的改造。但在环保的严格要求下，近几年都有所改进，成本高，使用周期性低，整体效果不大良好。

目前，国内生产活性炭的设备和技术不断发展，发展的特点是大型化，结构优化。发展目标是提高生产能力，提高产品质量和节能降耗。在活性炭同行业中，炭化炉烟气处理是结构多种多样，使用的材质各不一致，处理效果不太良好。本方案通过多次的设备改造和在线检测，使最终的炭化炉烟气脱硫除尘系统效果及检测数据全面低于烟气排放标准，使生产的产品质量和产量大幅度的提高，在降低能源消耗的同时，生产过程可全面控制烟气指标排放合格。

实用新型内容

本实用新型解针对现有技术存在的问题，提供一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置，其应用时选用耐强酸、耐强碱、耐燃烧、耐水压材料麻石和玻璃钢。麻石和玻璃钢使用周期长，在使用过程中，整体效果显著，经过环保检测，指标稳定，且均低于活性炭企业烟气要求值，粉尘，二氧化硫，氮氧化物指标数据稳定，均低于环保要求值，该套装置整体的设备简单、耐用，所使用的的吸收水和粉尘能循环利用，高度节省能源，独特的水浴除尘装置，使水浴分布更加均匀，确保水浴除尘系统效果好，炭化料煤消耗比原来降低了0.2％，降低了产品成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：