[实用新型]用于铁基或镍基环形磁芯制造的定型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于铁基或镍基环形磁芯制造的定型模具，包括：外框模具，所述外框模具包括两根定位梁和至少两根连接梁；内框模具，所述内框模具包括交叉设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上部的两端设有定位部，所述第一定位板上部的两端分别通过定位部卡设在两定位槽中，所述第一定位板下部设在两定位梁之间，所述第二定位板设在两连接梁之间；所述定位槽的宽度为a，两连接梁之间的间距为(a+b)，所述第二定位板的长度为(a+c)，其中，所述a为铁基或镍基环形磁芯切割的损耗宽度，所述b为切割后铁基或镍基环形磁芯的外端宽度，所述c为切割后铁基或镍基环形磁芯的内端宽度。本实用新型应用于环形磁芯技术领域。

技术领域

本实用新型涉及环形磁芯技术领域，具体涉及一种用于铁基或镍基环形磁芯制造的定型模具。

背景技术

铁基纳米晶开合式环形磁芯是用于开合式感应取电磁装置。由于铁基纳米晶开合式环形磁芯具有优异的磁导率、高的Bs值、高精度等特性，近年来，铁基纳米晶开合式环形磁芯广泛应用在高压架空输电线、电缆、环网柜等领域输配电领域的传输线上。因电缆传输线的工作电压高达10kV- 1150kV，电流从几十安培-上千安培。用铁基纳米晶开合式环形磁芯取电，操作人员安全系数高、方便快速安装与使用、也便于拆卸、再次维护和安装。

铁基纳米晶开合式环形磁芯对半切割，是采用绿碳硅砂轮切割。如图 1至图2所示，切割的砂轮片厚度0.8mm，致使铁基纳米晶开合式环形磁芯在切割后，切割缝隙损失0.8mm以上。再加上铁基纳米晶开合式环形磁芯切割面打磨、去毛刺、抛光等工艺，铁基纳米晶开合式环形磁芯的切割缝隙损耗值达到了1.0mm。而在实际使用中，客户端产品配套零件的模具是有公差精度要求的，部分客户端要求铁基纳米晶开合式环形磁芯切割后的误差在±0.3mm，致使现有技术中的铁基纳米晶开合式环形磁芯无法满足要求。

现有技术中，铁基纳米晶开合式环形磁芯浸泡、烘烤时，对于铁基纳米晶开合式环形磁芯的尺寸控制很难，从而也使切割后的铁基纳米晶开合式环形磁芯产生较大的误差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

一种用于铁基或镍基环形磁芯制造的定型模具，通过外框模具和内框模具的固定时预留了损耗宽度，浸泡、烘烤时，能够精确的控制环形磁芯本体的尺寸，满足下游工艺要求。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铁基或镍基环形磁芯制造的定型模具，包括：

外框模具，所述外框模具包括两根定位梁和至少两根连接梁，两定位梁的两端分别通过连接梁可拆卸相连形成框架结构，两定位梁的顶部分别设有定位槽，两定位梁上的定位槽相对且位于同一直线上；

内框模具，所述内框模具包括交叉设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上部的两端设有定位部，所述第一定位板上部的两端分别通过定位部卡设在两定位槽中，所述第一定位板下部设在两定位梁之间，所述第二定位板设在两连接梁之间；

所述定位槽的宽度为a，两连接梁之间的间距为(a+b)，所述第二定位板的长度为(a+c)，其中，所述a为铁基或镍基环形磁芯切割的损耗宽度，所述b为切割后铁基或镍基环形磁芯的外端宽度，所述c为切割后铁基或镍基环形磁芯的内端宽度。

进一步改进的，所述连接梁的数量为两块，两定位梁和两连接梁可拆卸相连形成方形框架结构。

进一步改进的，两定位梁的长度相等，所述定位槽位于定位梁的中心。

进一步改进的，所述第一定位板下部和第二定位板下部分别设有卡扣槽，所述第一定位板下部和第二定位板下部通过两卡扣槽交叉设置。

进一步改进的，两卡扣槽分别位于第一定位板下部和第二定位板下部的中心。

进一步改进的，所述卡扣槽的深度为3mm～5mm。