[实用新型]一种自动切断料带注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动切断料带注塑模具，包括注塑平台，所述注塑平台底部固定安装有支撑腿和气缸，所述注塑平台上表面固定安装有固定座、支撑板和注塑架，所述第一弹簧右侧固定连接有上模移动块，所述模具下模包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第三模板内部固定安装有连接杆，所述第一模板右侧开设有脱模槽，所述脱模槽内部活动连接有顶杆，所述顶杆和脱模槽之间固定安装有脱模弹簧，所述第二模板左侧固定连接有脱模杆。本实用新型中，当完成工件切断分隔之后，通过模具行位带动模具下模向左移动，同时启动气缸，气缸带动脱模杆向右移动，使脱模杆带动第一模板和第二模板向右移动，将模具槽内分隔后的模具进行顶出，完成脱模操作。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种自动切断料带注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；

现有技术中的注塑模具为了提高工作效率，一般会设置多个模具槽，但是成型完毕后，模具槽内的工件是连接在一起的，需要人工进行切断，工作效率低下而且容易损坏工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的注塑模具为了提高工作效率，一般会设置多个模具槽，但是成型完毕后，模具槽内的工件是连接在一起的，需要人工进行切断，工作效率低下而且容易损坏工件的问题，提供一种自动切断料带注塑模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动切断料带注塑模具，包括注塑平台，所述注塑平台底部固定安装有支撑腿和气缸，所述注塑平台上表面固定安装有固定座、支撑板和注塑架，所述注塑架内部固定安装有移动轨，所述移动轨外壁活动连接有模具行位，所述模具行位前侧固定连接有模具下模，所述注塑架右侧内部固定安装有模具上模，所述注塑架右侧外壁固定安装有进料管，所述进料管设上表面固定连接有进料口，所述固定座顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴前侧固定连接有螺纹进料杆，所述模具上模内部开设有上模移动槽，所述上模移动槽内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧右侧固定连接有上模移动块，所述模具下模包括第一模板、第二模板和第三模板，所述第三模板内部固定安装有连接杆，所述第一模板右侧开设有脱模槽，所述脱模槽内部活动连接有顶杆，所述顶杆和脱模槽之间固定安装有脱模弹簧，所述第二模板左侧固定连接有脱模杆。

在一优选的实施方式中，所述螺纹进料杆远离旋转电机输出轴一端设置于进料管内部。

在一优选的实施方式中，所述气缸通过导管与脱模杆左侧固定连接。

在一优选的实施方式中，所述第一模板和第二模板内部均开设有与第三模板相配式的轨道槽。

在一优选的实施方式中，所述第三模板位于第二模板左侧，所述第二模板位于第一模板左侧。

在一优选的实施方式中，所述上模移动块活动连接于上模移动槽内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动模具行位，使模具行位带动模具下模沿着移动轨向右移动，使模具上模和模具下模贴合在一起，将原料通过进料口放入进料管内，启动旋转电机，旋转电机带动螺纹进料杆转动，使进料管内的原料进入模具上模内，当原料进入模具上模内时，对上模移动块进行挤压，使上模移动块沿着上模移动槽向右移动，使原料进入模具上模和模具下模贴合形成的模具槽内，静止等待模具成型，成型后关闭旋转电机，通过第一弹簧的反弹力使上模移动块沿着上模移动槽向右移动，同时通过脱模弹簧的反弹力使顶杆沿着脱模槽向右移动，将成型之后的模具进行分隔。

2、本实用新型中，分隔之后，通过模具行位带动模具下模向左移动，同时启动气缸，气缸带动脱模杆向右移动，使脱模杆带动第一模板和第二模板向右移动，将模具槽内分隔后的模具进行顶出，完成脱模操作。

附图说明