[实用新型]扬声器振膜和发声装置

说明书

本实用新型公开一种扬声器振膜和发声装置。其中，该扬声器振膜包括位于中心位置的球顶部和位于边缘的折环部，折环部包括至少一层热塑性弹性体层，热塑性弹性体层具有相对设置的两个表面，其中的一个表面用于与球顶部粘接，热塑性弹性体层与球顶部粘接的表面设有隔挡层。本实用新型技术方案旨在改善扬声器振膜的耐化学品性，避免扬声器振膜与胶水发生溶胀的问题，提升扬声器振膜的耐温性。

技术领域

本实用新型涉及发声装置技术领域，特别涉及一种扬声器振膜和发声装置。

背景技术

扬声器振膜作为发声装置(如扬声器)的主要部件。扬声器振膜在音圈的驱动下振动，并与周围的空气发生共振而产生声音，因此，扬声器振膜需要具有良好的回弹性。在相关技术中，通常选择回弹性良好的热塑性弹性体作为扬声器振膜的材料。当扬声器振膜与发声装置装配的部件连接时需使用胶水粘合固定，由于胶水中的小分子会渗透到热塑性弹性体层的内部，并与热塑性弹性体层内的亲水分子结合，引发溶胀问题，使得扬声器振膜的体积变大，严重影响发声装置的性能。并且，热塑性弹性体层的材料熔点低、耐温性、耐候等性能差，容易造成的发声装置发声异常。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器振膜，旨在改善扬声器振膜的耐化学品性，避免扬声器振膜与胶水发生溶胀的问题，提升扬声器振膜的耐温性。

为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器振膜，包括位于中心位置的球顶部和位于边缘的折环部，所述折环部包括至少一层热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层具有相对设置的两个表面，其中的一个表面用于与所述球顶部粘接，所述热塑性弹性体层与所述球顶部粘接的表面设有隔挡层。

在本实用新型的一实施例中，所述隔挡层通过沉积或者磁控溅射技术形成在所述热塑性弹性体层的表面。

在本实用新型的一实施例中，所述热塑性弹性体层的模量范围为1MPa至1000MPa，所述热塑性弹性体层的厚度范围为5μm至200μm；

和/或，所述隔挡层的厚度范围为5nm至100nm。

在本实用新型的一实施例中，所述隔挡层为金属膜、金属合金膜或化合物膜。

在本实用新型的一实施例中，所述隔挡层为金属膜时，所述金属膜为银、铝、铜、铬、金、镁、铂或镍中的一种。

在本实用新型的一实施例中，所述隔挡层为金属合金膜时，所述金属合金膜为铝合金、硅铝合金、镍合金或镁合金中的一种。

在本实用新型的一实施例中，所述隔挡层为化合物膜时，所述化合物模为二氧化硅、氧化铌、氧化钛或氧化铝中的一种。

在本实用新型的一实施例中，所述热塑性弹性体层可以是苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体或乙烯类热塑性弹性体中的一种。

在本实用新型的一实施例中，所述热塑性弹性体层背离所述隔挡层的表面还连接有橡胶层或工程塑料层。

在本实用新型的一实施例中，所述橡胶层或所述工程塑料层通过胶膜层与所述热塑性弹性体层连接；或者，所述热塑性弹性体层和所述橡胶层或所述工程塑料层热压结合。

在本实用新型的一实施例中，所述扬声器振膜包括两层所述热塑性弹性体层，两层所述热塑性弹性体层通过胶膜层连接或者热压结合，所述隔挡层设于所述热塑性弹性体层背离所述胶膜层的表面。

本实用新型还提出了一种发声装置，所述发声装置包括所述扬声器振膜。