[实用新型]并联式大通径波纹管液压成型装置

说明书

本实用新型提供一种并联式大通径波纹管液压成型装置，涉及波纹管制作设备领域。该液压成型装置包括若干个液压部件和成型部件，每个液压部件包括液压缸和若干根导柱，导柱一端固定在液压缸缸体四周；成型部件从上至下依次包括密封环、滑板、若干个成型模具环和台面，滑板、成型模具环和台面围设成用于安装管坯的空间；导柱另一端向下依次穿过密封环、滑板、成型模具环后，与台面连接，液压缸活塞部件抵住滑板向下移动。多个液压部件并联工作，通过下压滑板，使成型部件内的管坯变形形成波纹管，不再受限于传统波纹管液压成型机台面尺寸及液压压力的因素，能够生产大通径的波纹管，满足当前的工程需要，实用经济。

技术领域

本实用新型涉及波纹管制作设备领域，具体涉及一种并联式大通径波纹管液压成型装置。

背景技术

传统上，通常采用如图1～2所示的标准四柱液压机成型波纹管。

波纹管成型时，将管坯安放在液压机台面上，并将所有模具环逐一套装在管坯外面，间隔均匀。并将管坯内部充入纯净的水，保持一定压力。操作油缸，让滑板沿导柱下压管坯，至各模具环合拢位为止，完成波纹管的制作，整个过程中，管坯内部保持恒定压力。

成型完毕后，操作油缸，将滑板抬起，排出管坯内部的水，卸掉各模具环，即可取下成型完毕的波纹管。

但是，限于液压机的台面尺寸及液压压力的因素，所成型的波纹管直径通常不大于DN3000，不能满足当前的工程需要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种并联式大通径波纹管液压成型装置，解决了波纹管成型机限于液压机的台面尺寸及液压压力，无法生产大通径波纹管的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种并联式大通径波纹管液压成型装置，包括若干个液压部件和成型部件；

所述液压部件包括液压缸和若干根平行设置的导柱，所述导柱一端固定在所述液压缸缸体四周；

所述成型部件从上至下依次包括密封环、滑板、若干个成型模具环和台面，所述滑板、成型模具环和台面围设成用于安装管坯的空间；

所述导柱另一端向下依次穿过所述密封环、滑板、成型模具环后，与所述台面连接，所述液压缸活塞部件抵住所述滑板向下移动。

优选的，所述导柱位于所述成型部件的部分围有波纹管轴套，所述波纹管轴套上端固定在所述滑板下方，下端固定在所述台面上方。

优选的，所述导柱关于所述液压缸的中轴线圆周对称。

优选的，所述液压部件包括四根所述导柱。

优选的，所述液压部件关于所述成型部件的中轴线圆周对称。

优选的，所述并联式大通径波纹管液压成型装置包括四个所述液压部件。

优选的，所述导柱另一端与所述台面的固定连接方式包括螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种。与现有技术相比，具备以下有益效果：本实用新型中每个液压部件包括液压缸和若干根导柱，导柱一端固定在液压缸缸体四周；成型部件从上至下依次包括密封环、滑板、若干个成型模具环和台面，滑板、成型模具环和台面围设成用于安装管坯的空间；导柱另一端向下依次穿过密封环、滑板、成型模具环后，与台面连接，液压缸活塞部件抵住滑板向下移动。多个液压部件并联工作，通过下压滑板，使成型部件内的管坯变形形成波纹管，不再受限于传统波纹管液压成型机台面尺寸及液压压力的因素，能够生产大通径的波纹管，满足当前的工程需要，实用经济。

附图说明