[实用新型]一种发光板及显示装置

说明书

本实用新型提供了一种发光板及显示装置，所述发光板包括自上而下依次设置的光学功能层、量子点发光层、微泡层、耐温导光层、发光层和反射层；或者包括光学功能层、量子点发光层、微泡层、耐温导光层、设置于耐温导光层侧表面的发光层以及设置于耐温导光层下表面的网点层。发光层适于提供光源，耐温导光层适于将光源导入微泡层，微泡层内部具有微泡体，微泡体适于将光源均匀化。本实用新型提供的发光板可以以最短的混光距离实现由点光源转化为面光源，可使发光装置的厚度显著减薄；由发光板、液晶面板及背板组成的显示装置可以实现整机装配行业的自动化组装工艺，提高液晶平板的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种发光板及显示装置。

背景技术

现阶段，液晶平板显示所使用的背光模组一般由背板、固定框、灯板、各板材如扩散板、导光板以及各片材如反射片、量子点膜材、增亮膜片等多件部件构成，且灯板上的LED灯珠经透镜散射后照射在扩散板上需要一段较长的混光距离，如此，一方面背光模组的设计较为复杂，且无法实现自动化组装，降低了背光模组的生产效率，另一方面不利于液晶显示装置的薄形化。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有背光模组包含多件部件，设计较为复杂，生产效率低，且混光距离较大，不利于液晶显示装置的轻薄化设计。

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种发光板，包括自上而下依次设置的光学功能层、量子点发光层、微泡层和耐温导光层、发光层和反射层；或者包括光学功能层、量子点发光层、微泡层、耐温导光层、发光层和网点层，所述光学功能层、所述量子点发光层、所述微泡层和所述耐温导光层自上而下依次设置，所述发光层设置于所述耐温导光层的侧表面，所述网点层设置于所述耐温导光层的下表面；其中，所述发光层适于提供光源，所述耐温导光层适于将所述光源导入所述微泡层，所述微泡层内部具有微泡体，所述微泡体适于将所述光源均匀化。

较佳地，所述发光器件包括LED芯片和纳米材料发光器件中的一种，其中，所述LED芯片通过导电胶水固定在所述耐温导光层的下表面或侧表面，且所述耐温导光层的下表面或侧表面设置有透明导电线路。

较佳地，所述微泡体的形状包括椭圆形、圆形、长方形、线条形、圆柱形、圆锥形和多边形中的任意一种。

较佳地，所述微泡体为椭圆形微泡体，所述椭圆形微泡体的长轴垂直于光源入射角度，所述椭圆形微泡体的短轴平行于光源入射角度，所述椭圆形微泡体的平均密度≥400个/mm³，所述椭圆形微泡体的长轴尺寸分布在0.5um-500um之间。

较佳地，当所述发光器件设置于所述耐温导光层的下表面时，所述耐温导光层适于在小于或等于120°的温度条件下保持板材的翘曲量小于0.1mm。

较佳地，所述耐温导光层、所述微泡层、所述量子点发光层和所述光学功能层通过挤出机模内共挤工艺制成。

较佳地，所述光学功能层包括光学功能层基体和设置于所述光学功能层基体表面的增光结构，所述增光结构包括棱镜结构、扩散结构、微球结构和偏光发射层中的至少一种。

较佳地，所述网点层包括经激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网版印刷技术印在所述耐温导光层下表面的导光网点。

较佳地，所述反射层包括涂布在所述发光层下表面的反射率大于95％的胶水层。

本实用新型提供的发光板相较现有技术具有如下有益效果：

一方面，本实用新型提供的发光板，是由光学功能层、量子点发光层、微泡层和耐温导光层等多层结构构成的整体板材，与现有中多个板材和片材的组装相比，极大地简化了背光模组的结构设计，且减少了装配组件和装配工序，可实现自动化组装，提高显示设备的生产效率，降低生产成本；