[实用新型]一种钢筋折弯机齿轮箱及其钢筋折弯机

说明书

本实用新型涉及一种钢筋折弯机齿轮箱及其钢筋折弯机，所述的钢筋折弯机齿轮箱包括底板、前板、后板、左板、中板、中面板、右板和折弯面板，所述的折弯面板的面积大于底板的面积，在折弯面板对应第一下安装孔的地方设置有第一上安装孔，所述的折弯面板与所述的固定板安装在一起。本实用新型中直接作用与钢筋的第一传动轴与折弯面板直接固定在一起，在折弯钢筋的过程中，第一传动轴受到的扭力分散到折弯面板上，使得第一传动轴受到的扭力有效地分散，有效的降低了第一传动轴的受力，进而提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋折弯机齿轮箱及其钢筋折弯机，属于钢筋折弯设备。

背景技术

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于折弯位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。现有折弯机动力主要有两种：采用液压油缸提供折弯动力或采用电机通过齿轮变速提供折弯动力。采用液压油缸为动力存在成本高，维修不方便的问题。采用电机作为动力存在以下问题：(1)作为折弯动力的主轴采用一个高高单独齿轮箱，齿轮箱的箱盖小，导致主轴在折弯过程中受到的扭力都集中到主轴上，导致主轴容易顺坏，寿命低；(2)主轴上的齿轮工作过程中需要添加润滑脂进行润滑，但是润滑脂在齿轮高速旋转的过程中被甩到齿轮箱壁上，导致其润滑效果不好，降低了齿轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢筋折弯机齿轮箱及其钢筋折弯机，解决了现有钢筋折弯机成本高、寿命低、易损坏等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢筋折弯机齿轮箱，包括底板、前板、后板、左板、中板、中面板、右板和折弯面板，所述的中板和右板的高度之和与所述的左板高度一致，所述的前板、后板、左板和右板与所述的底板的四边固定在一起；所述的中板位于左板和右板之间，与所述的前板和后板垂直固定在一起，所述的中面板与右板、前板、后板和中板固定在一起，将右板、前板、后板和中板之间的空间密封，所述的底板上设置有第一下安装孔、第二下安装孔和第三下安装孔，与所述的第二下安装孔和第三下安装孔对应的中面板上设置有第二上安装孔和第三上安装孔，所述左板和中板顶部设置有固定板，所述的前板和后板右侧顶部设置有固定板，所述的固定板上设置有固定孔，

所述的折弯面板的面积大于底板的面积，在折弯面板对应第一下安装孔的地方设置有第一上安装孔，所述的折弯面板与所述的固定板安装在一起。

优选地：所述的左板对应中面板的高度设置有观察口。

本实用新型也提供了一种钢筋折弯机，采用本实用新型的所述的钢筋折弯机齿轮箱，包括壳体、电机、传动机构和折弯机构，所述的折弯机构安装在折弯面板上，所述的传动机构包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述的第一传动轴上安装第一传动齿轮，所述的第一传动轴的两端通过轴承分别与第一下安装孔和第一上安装孔固定在一起；所述的第二传动轴上安装第二传动齿轮，所述的第二传动轴的两端通过轴承分别与第二下安装孔和第二上安装孔固定在一起；所述的第三传动轴上安装第三传动齿轮，所述的第三传动轴的两端通过轴承分别与第三下安装孔和第三上安装孔固定在一起，所述的第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮依次啮合，所述的第一传动轴的一端与所述的折弯机构安装在一起，所述的第三传动轴的一端安装有皮带轮，所述的皮带轮通过皮带与所述的电机连接。

优选地：所述的折弯机构包括工作盘、折弯件、抵挡件、抵挡轮、可调节位移装置和固定座，所述的工作盘与第一传动轴安装在一起，所述的折弯件安装在抵挡盘上，所述的折弯件与第一传动轴之间形成放置钢筋的工作间隙，所述的工作间隙的一侧分布有抵挡件，所述的抵挡件上铰接有抵挡轮，所述的抵挡轮凸出抵挡件，所述的抵挡件通过可调节位移装置固定在工作台的固定座上。

优选地：所述的第一传动轴上设置有支撑弹簧。

优选地：所述的折弯面板上设置有吊环。

优选地：所述的壳体的底部设置有移动轮。