[实用新型]一种用于碳纤维复合芯压制成型的加工模具

说明书

本实用新型公开了一种用于碳纤维复合芯压制成型的加工模具，其结构包括：上模、下模、定位销、脱模机构，上模与下模之间为形状配合，脱模机构设有两个且设在下模凹结构底部，脱模机构由仿形板、连接杆、弹簧、支撑底板、膨胀气缸、推杆所组成，膨胀气缸固定在下模侧端，推杆嵌套在膨胀气缸内且与连接杆相抵，本实用新型通过在模具加热成型时，通过热量带动膨胀气缸将推杆推出，使连接杆带动仿形板下降，当设备将纤维制品模压成型时设备受到冷却，使得膨胀气缸内的气体收缩，带动推杆拉出，使得弹簧带动仿形板上升，将碳纤维制品顶出，不仅使脱模变得自动方便，同时还避免人工脱模造成碳纤维制品损坏的情况。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维成型模具领域，具体的是一种用于碳纤维复合芯压制成型的加工模具。

背景技术

碳纤维是一种高性能材料，既有碳材料硬的固有特性，又有纺织纤维柔的加工特性，被称为材料之王，在由模具压制成型时，将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，在经过冷却，取下碳纤维制品。但是上述技术在使用时，碳纤维材料在成型后需要进行脱模操作，但是许多结构和形状特殊的碳纤维制品在脱模时非常不方便，同时采用人工撬动脱模还有可能损坏制品的边缘，不仅造成使用困扰，还容易造成经济损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于碳纤维复合芯压制成型的加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于碳纤维复合芯压制成型的加工模具，其结构包括：上模、下模、定位销、脱模机构，所述上模与下模之间为形状配合，所述定位销嵌套在上模的四角处且与下模四角处的孔洞对应，所述脱模机构设有两个且设在下模凹结构底部，所述脱模机构由仿形板、连接杆、弹簧、支撑底板、膨胀气缸、推杆所组成，所述仿形板卡合在下模内凹处底部相应的阶梯型槽上，所述连接杆呈圆柱体状且固定在仿形板下端，所述支撑底板固定在下模的底部，所述弹簧上端固定在连接杆底部且下端顶在支撑底板上，所述膨胀气缸固定在下模侧端，所述推杆嵌套在膨胀气缸内且与连接杆相抵。

更进一步的，所述连接杆中段设有斜坡状的槽孔，所述推杆末端呈与连接杆斜坡槽孔的倾斜度相配合的斜端面，所述推杆末端抵在连接杆斜坡状槽孔的低位处。

更进一步的，所述仿形板上端为与下模凹结构相配合的弧形，所述仿形板与下模底部方槽的配合方式为间隙配合。

更进一步的，所述脱模机构设有两个且在下模上对称分布。

更进一步的，所述推杆与连接杆斜坡槽孔配合时，仿形板紧密卡合在下模底部。

更进一步的，所述膨胀气缸内充满气体，所述推杆嵌套在膨胀气缸上时膨胀气缸始终处于密封状态。

更进一步的，所述弹簧的弹力大于下模内所要承载的碳纤维材料的重力。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过采用脱模机构并将其设在下模底端，通过在模具加热成型时，通过热量带动膨胀气缸内的气体膨胀，从而将推杆推出，使与推杆相配合的连接杆下降，从而带动仿形板下降并契合在下模底端，避免影响设备的正常模压，当设备将纤维制品模压成型时设备受到冷却，使得膨胀气缸内的气体收缩，带动推杆拉出，使得弹簧带动连接杆推动仿形板上升，将碳纤维制品顶出，由此来做到自动脱模操作，不仅使脱模变得自动方便，同时还避免人工脱模造成碳纤维制品损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种用于碳纤维复合芯压制成型的加工模具的结构示意图。

图2为本实用新型脱模机构的正面结构示意图。

图3为本实用新型脱模机构的俯视结构示意图。