[实用新型]一种大长径比的挤出机螺杆结构

说明书

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种大长径比的挤出机螺杆结构，包括底板，所述底板上表面的右侧固定安装有控制箱，所述控制箱左侧的上端固定安装有防护阀，所述防护阀远离控制箱的一端固定连接有输料管道，所述输料管道的上表面固定安装有进料仓，所述输料管道远离防护阀的一端固定安装有加工仓。本实用新型通过螺杆、加工仓和输料管道之间的配合，螺杆超大直径比的设置，达到让熔体充分反应的效果，有利于物料的混合塑化，提高了成品的质量和品质，避免成品出现参差不齐的问题，降低成品因品质问题造成的报废，缩短合格成品的加工时间，减少挤出机的加工使用时间，延长了挤出机的使用寿命，提高了成品加工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种大长径比的挤出机螺杆结构。

背景技术

螺杆挤出机，是一种自动喂料的设备，螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率，通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒中移动的过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型，与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成，由于塑料的种类很多，它们的性质也各不相同，以便能最大效率的对塑料产生最大化运输、挤压、混合和塑化作用。

然而现有的螺杆的直径比的数值为18—20，熔体的反应不充分，不利于物料的塑化，降低成品生产的品质；现有的挤出机清洗方式采用大量水的冲洗，增加了企业用水的成本，造成了水资源的浪费；挤出机内部物料残渣清理不彻底增加螺杆与筒套的摩擦，降低挤出机和各零部件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大长径比的挤出机螺杆结构，具备熔体充分反应、提高成品的品质、延长挤出机的使用寿命和水资源得到循环重复的利用的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种大长径比的挤出机螺杆结构，包括底板，所述底板上表面的右侧固定安装有控制箱，所述控制箱左侧的上端固定安装有防护阀，所述防护阀远离控制箱的一端固定连接有输料管道，所述输料管道的上表面固定安装有进料仓，所述输料管道远离防护阀的一端固定安装有加工仓，所述加工仓内部的正面和背面设置有螺杆，且螺杆的数量为两个，所述底板的上表面固定安装有位于控制箱左侧的储水箱，所述储水箱的上表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有位于储水箱内部的活动块，所述活动块的中心开设有通孔，且通孔的内壁设置有螺纹，所述活动块的右端固定安装有刮刀，所述储水箱的内部设置有位于刮刀右侧的过滤板，且过滤板设置为J字形，所述底板的上表面固定安装有位于储水箱右侧的固定板，所述固定板的上表面固定安装有水泵，所述储水箱左侧的上端固定连接有收缩管道，所述收缩管道远离储水箱的一端固定连接有夹紧装置，所述底板下底面的左右两侧固定安装有支撑腿。

优选的，所述夹紧装置的数量为两个，所述夹紧装置包括一端固定连接在收缩管道左侧的圆盘，且圆盘的中心开设有圆孔，所述圆盘内部的正面和背面设置有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板。

优选的，所述螺杆的数量为两个，所述螺杆的直径比设置为超大直径比，且螺杆的直径比的数值为40。

优选的，所述储水箱的左侧的上端固定连接有导水管，所述储水箱导水管的右端延伸至储水箱的内部，且导水管的左端与圆盘的右侧固定连接。

优选的，所述旋转杆的下端延伸至储水箱的内部，所述旋转杆的外壁设置有与活动块内壁相对应的螺纹，所述旋转杆的外壁与活动块内壁活动套接。