[实用新型]一种自锁螺母的压刻装置

说明书

本实用新型公开了一种自锁螺母的压刻装置，包括：连接架、压刻油缸、上料仓轨、出料仓轨；所述连接架上设有斜面台板，且于斜面台板上方贴合斜面安装固定有上料仓轨，下方同样贴合斜面安装固定有出料仓轨；所述斜面台板的斜面中部设有安装支架；所述安装支架上安装固定有压刻油缸，对应垂直于斜面台板；所述压刻油缸的输出端连接固定有压刻字模；所述斜面台板上正对压刻字模处开设有工件沉槽；所述安装支架于工件沉槽两端分别设有进料驱动组件和限位挡板；所述斜面台板的背侧面还安装固定有第一气缸；本实用新型提出了一种自锁螺母的压刻装置，结构合理，通过自锁螺母的自重，完成进出料，节约制作成本，而且使用方便，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种自锁螺母的压刻装置，属于加工装置领域。

背景技术

自锁螺母在安装时是有方向要求的，为此厂家一般需要压刻相应的标识在螺母其上，简单好用，而且高效率的压刻装置一直是厂家迫切需要的。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自锁螺母的压刻装置。

(二)技术方案

本实用新型的一种自锁螺母的压刻装置，包括：连接架、压刻油缸、上料仓轨、出料仓轨；所述连接架上设有斜面台板，且于斜面台板上方贴合斜面安装固定有上料仓轨，下方同样贴合斜面安装固定有出料仓轨；所述斜面台板的斜面中部设有安装支架；所述安装支架上安装固定有压刻油缸，对应垂直于斜面台板；所述压刻油缸的输出端连接固定有压刻字模；所述斜面台板上正对压刻字模处开设有工件沉槽；所述斜面台板于工件沉槽两端分别安装有进料驱动组件和限位挡板；所述斜面台板的背侧面还安装固定有第一气缸。

进一步地，所述工件沉槽对接于出料仓轨的顶端口；所述工件沉槽的侧壁贴合与攻工件的表面；所述工件沉槽的槽底开设有便于第一气缸顶推杆通过的通孔。

进一步地，所述进料驱动组件包括：第二气缸、推送块、挡料板；所述挡料板位于上料仓轨的底端口的前方；所述第二气缸与挡料板固定连接在斜面台板上；所述第二气缸的顶推端连接固定有推送块；所述推送块位于挡料板和上料仓轨的底端口之间，在第二气缸的驱动下，向工件沉槽的一端移动。

进一步地，所述限位挡板位于工件沉槽的另一端，与推送块相对分布；所述限位挡板上设有向外延伸的螺杆，且通过该螺杆和螺帽与斜面台板构成连接。

(三)有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型提出了一种自锁螺母的压刻装置，结构合理，通过自锁螺母的自重，完成进出料，节约制作成本，而且使用方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处的剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种自锁螺母的压刻装置，包括：连接架1、压刻油缸2、上料仓轨3、出料仓轨4；所述连接架1上设有斜面台板11，且于斜面台板11上方贴合斜面安装固定有上料仓轨3，下方同样贴合斜面安装固定有出料仓轨4；所述斜面台板11的斜面中部设有安装支架5；所述安装支架5上安装固定有压刻油缸2，对应垂直于斜面台板11；所述压刻油缸 2的输出端连接固定有压刻字模21；所述斜面台板11上正对压刻字模21 处开设有工件沉槽12；所述斜面台板11于工件沉槽12两端分别安装有进料驱动组件6和限位挡板7；所述斜面台板11的背侧面还安装固定有第一气缸8，当工件在工件沉槽12完成压刻后，所述第一气缸8将工件顶出，在重力的作用下，工件将进入出料仓轨4内。

优选地，所述工件沉槽12对接于出料仓轨4的顶端口；所述工件沉槽 12的侧壁贴合与攻工件的表面；所述工件沉槽12的槽底开设有便于第一气缸8顶推杆通过的通孔121。