[实用新型]一种药粉混匀机

说明书

本实用新型公开了一种药粉混匀机，包括混匀筒和第一动力筒。所述混匀筒顶部设有进料口和出气管，所述进料口连接有密封盖，所述出气管位于所述混匀筒顶部的中央位置，所述出气管下方设有倒V型的挡板，所述挡板与所述出气管有一定间距，所述挡板的两端连接于所述混匀筒的两侧壁，所述出气管内部设有挡条组，且所述出气管顶部设有网罩，所述混匀筒侧壁底部设有出料口，所述出料口连接有活动盖；所述第一动力箱位于所述混匀筒的下方，所述第一动力箱内设有第一气缸组。采用气缸的方式，往混匀筒内释放气流，带动混匀筒内的药粉扩散，达到快速混匀的效果，结构简单，又不影响药粉的药效。

技术领域

本实用新型属于药物混匀技术领域，尤其涉及一种药粉混匀机。

背景技术

药粉混匀是药物生产加工过程中较为重要的步骤，药粉的混匀程度直接影响药物最终的疗效，现有的药粉混匀机一般结构都螺旋桨搅拌的方式，但搅拌杆的底端容易接触搅拌筒底部产生高热量，对药粉的药效造成影响，若搅拌杆底端过高，则搅拌桶底部的药粉无法被均匀搅拌，有必要设计一款结构简单，混匀效果好，且易收集混合物料的混匀机。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种药粉混匀机，采用气缸的方式，往混匀筒内释放气流，带动混匀筒内的药粉扩散，达到快速混匀的效果，结构简单，又不影响药粉的药效。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种药粉混匀机，包括混匀筒和第一动力筒。

混匀筒顶部设有进料口和出气管，进料口连接有密封盖，出气管位于混匀筒顶部的中央位置，出气管下方设有倒V型的挡板，挡板与出气管有一定间距，挡板的两端连接于混匀筒的两侧壁，出气管内部设有挡条组，且出气管顶部设有网罩，混匀筒侧壁底部设有出料口，出料口连接有活动盖；

第一动力筒位于混匀筒的下方，第一动力筒内设有第一气缸组。

混匀筒的底部呈倾斜方向设置，出料口位于混匀筒的低端处，相应的，第一气缸组也呈倾斜方向设置，第一气缸组与第一动力筒的间隙处设有支撑块。

进一步的，还包括第二动力筒，第二动力筒位于混匀筒外侧壁，第二动力筒内设有第二气缸组。

进一步的，第二气缸组呈倾斜向下的方向设置。

进一步的，第一气缸组和第二气缸组与混匀筒的接触端均设有滤网。

进一步的，挡条组包括a组挡条和b组挡条，a组挡条和b组挡条位于出气管的相对位置且交错排列，a组挡条长度大于b组挡条。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用气缸的方式，第一气缸组位于混匀筒的下方，向上往混匀筒内释放气流，带动混匀筒内的药粉扩散，达到快速混匀的目的，结构简单，又不影响药粉的药效；

2、出气管下方设有倒V型的挡板，是在药粉混匀过程中，防止药粉从出气管扩散出去的第一道屏障，出气管位于混匀筒顶部的中央位置，若位于偏离中心的位置，挡板一侧的药粉量偏多，可能增加药粉扩散出去的风险；

3、出气管顶部设有网罩，内部还设有挡条组，都进一步的防止药粉从出气管扩散出去，挡条组包括a组挡条和b组挡条，a组挡条和b组挡条位于出气管的相对位置且交错排列，a组挡条长度大于b组挡条，使挡条组之间的间隙偏离中心位，达到高效阻挡药粉的效果；

4、混匀筒的底部呈倾斜方向设置，第一气缸组的气流方向仍然向上，倾斜设置一方面可增强混匀效果，另一方面出料口位于混匀筒的低端处，方便收集混合后的药粉；

5、本实用新型还设有第二动力箱，第二动力筒位于混匀筒外侧壁，第二气缸组呈倾斜向下的方向设置，一方面增加多方向的气流，进而使混匀筒内达到乱流的效果，另一方面方向倾斜朝下，气流方向远离出气管，可防止气流直接冲击药粉从出气管扩散出去；