[实用新型]一种加工壳体斜孔的工装

说明书

本实用新型提供了一种加工壳体斜孔的工装，包括固定壳体底座组件、斜孔加工组件以及支架组件，固定壳体底座组件包括底座、定位活心轴、弹簧压盘、弹簧、导向螺钉、定位手柄、双头螺柱以及压板，以实现壳体在底座上的固定；斜孔加工组件包括侧钻模板、侧钻模套、上钻模板、上钻模套以及定位销，以实现壳体斜孔的加工。支架组件包括侧立板和斜面垫板，以实现固定壳体底座组件和斜孔加工组件的连接紧固。本实用新型通过定位活心轴实现了对壳体的精准定位，具有结构简单、加工效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体涉及一种壳体斜孔的加工工装。

背景技术

目前，一些减速机的壳体加工往往会涉及一些斜孔的加工，普通的钻床无法对壳体的斜孔进行加工，而专用的加工孔的设备价格比较贵，且由于不是壳体专用的，所以斜孔的加工效率比较低，虽然数控加工中心也可以加工斜孔，但同样由于不是专用加工设备，加工效率比较低，上述两种加工方式无论是加工成本还是加工效率都无法满足壳体斜孔批量加工的要求。

实用新型内容：

为了解决上述壳体斜孔加工的不足，本实用新型提供了一种可以批量加工壳体斜孔的工装，具有定位精度高、结构简单、加工效率高、可重复利用等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种加工壳体斜孔的工装，包括固定壳体底座组件、斜孔加工组件以及支架组件；

固定壳体底座组件包括底座、定位活心轴、弹簧压盘、弹簧、双头螺栓以及压板，所述底座上设有弹簧压盘，所述弹簧压盘上设有弹簧，所述弹簧压盘上方设有定位活心轴，所述定位活心轴上设有弹簧孔和定位活心轴孔，所述弹簧一端位于弹簧孔内，所述双头螺栓依次穿过压板、定位活心轴孔安装在弹簧压盘上；

斜孔加工组件包括侧钻模板、侧钻模套、上钻模板、上钻模套、定位销；所述侧钻模套和上钻模套分别安装到侧钻模板和上钻模板上，侧钻模套和上钻模套上分别设有侧钻安装孔和上钻安装孔，所述定位销穿过上钻模板与壳体连接；

支架组件包括侧立板和斜面垫板，所述斜面垫板固定在侧立板上，所述侧立板分别与上钻模板和底座固定连接。

进一步的，所述底座通过导向螺钉与定位手柄连接，通过导向螺钉控制定位活心轴在底座上的轴向位置，所述定位活心轴通过弹簧来控制向壳体方向移动的距离。

进一步的，所述压板和弹簧压盘通过双头螺柱固定在底座上，所述压板和螺母之间设有开口垫圈。

进一步的，所述侧钻模板通过销轴和上钻模板连接，所述侧钻模板能按圆周方向转动，当进行侧钻模套钻孔时，用螺钉四将其紧固到上钻模板上。

进一步的，所述侧钻模套与斜面垫板的一个面成夹角90度，以便加工侧钻模套所对应的斜孔。

进一步的，所述上钻模板和侧立板垂直，所述上钻模套底面所成角度与上钻模板所对应的壳体的斜孔的角度相同，所述定位销在上钻模板上的角度和上钻模板所对应的壳体的斜孔的角度相同。

进一步的，所述底座上斜坡的角度与上钻模套所对应的壳体的斜孔的角度相同。

进一步的，所述上钻模板和侧立板、底座和侧立板的连接分别用圆锥销和螺钉一。

有益效果

(1)通过增加定位活心轴进一步提高壳体的定位精度，从而提高了斜孔的加工精度。

(2)使用压板、双头螺柱等结构使得该工装结构简单，壳体拆卸方便，进而提高了加工效率，同时工装自身成本低廉。

(3)由于定位活心轴等采用了表面高频热处理，使得工装可以多次重复利用，进而可批量加工壳体的斜孔，节约成本。

(4)使用该工装后，斜孔的加工可以使用普通钻床即可完成，易于推广。