[实用新型]一种气液旋流分离器

说明书

本实用新型公开了一种气液旋流分离器，包括旋流筒和至少一根气液混合介质导入管，所述旋流筒的顶部连接有能够与旋流筒内的旋流分离腔相通的气体排出管、底部连接有能够与旋流筒内的旋流分离腔相通的液体排出管，所述气液混合介质导入管沿着旋流筒的径向在旋流筒的中上部位置伸入旋流分离腔内，所述气液混合介质导入管的下游端具有对应于旋流筒内壁的、侧向开口成型的介质喷出口，所述旋流筒上的所有气液混合介质导入管的介质喷出口喷出旋流方向相同。本实用新型既具有良好的气‑液旋流分离技术效果，又能够以较低技术难度和较低成本设计成型。

技术领域

本实用新型涉及旋流分离器，具体是一种气-液混合介质的旋流分离器。

背景技术

旋流分离技术是基于混合物料中的各单体物体之间的不同重力，而在旋流离心力作用下实现分离，最常见的如水力旋流分离器。

油气产出物为气（天然气）-液（石油和/或水）混合物料（甚至还包括有一定的固体杂质），其在产品化之前需要进行气-液分离，而旋流分离是气-液分离的常用技术措施之一。

目前，应用于气-液旋流分离的旋流分离器如图1所示，其主要由旋流筒1、气液混合介质导入管2、气体排出管、液体排出管4（可能还连带排出固体杂质）等组成。其中，旋流筒是由直筒状的圆筒段、球形结构的上封头和球形结构的下封头构成，内部形成光滑壁面结构的旋流分离腔。气体排出管连接在旋流筒的上封头上，并与旋流分离腔相通；气体排出管用作密封连接气体输送管路。液体排出管连接在旋流筒的下封头上，并与旋流分离腔相通；液体排出管用作密封连接液体输送管路。气液混合介质导入管为至少一根（通常为一根或两根），各气液混合介质导入管以相切于旋流筒内壁的结构连接在旋流筒的中上部位置，与旋流分离腔相通；气液混合介质导入管用作密封连接气液混合物输送管路。其气-液旋流分离过程基本是，气液混合物在气液混合介质导入管的引导下喷入（在输送压力作用下，因此是在一定压力状态下进行的）旋流筒的旋流分离腔内，基于气液混合介质导入管与旋流筒内壁的相切而在旋流分离腔内形成高速旋转流场-即旋流效应，质量较重的液体（可能包含固体杂质）形成向下流动的外旋涡流而经液体排出管排出，质量较轻的气体形成向上流动的内旋涡流（过程中亦会存在一定的上浮弥漫效应）而经气体排出管排出，如此实现气-液旋流分离。

此切向进料式气液旋流分离器虽然具有良好的气-液旋流分离技术效果，但是其在设计成型时的技术难度较大、成本较高，具体而言，切向进料旋流效应的可靠实现需要通过复杂、高成本的专业有限元应力分析设计。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述气-液旋流分离的特殊性和现有气液旋流分离器的技术不足，提供一种既具有良好的气-液旋流分离技术效果，又能够以较低技术难度和较低成本设计成型的气液旋流分离器。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：一种气液旋流分离器，包括旋流筒和至少一根气液混合介质导入管，所述旋流筒的顶部连接有能够与所述旋流筒内的旋流分离腔相通的气体排出管、底部连接有能够与所述旋流筒内的旋流分离腔相通的液体排出管，所述气液混合介质导入管沿着所述旋流筒的径向在所述旋流筒的中上部位置伸入所述旋流分离腔内，所述气液混合介质导入管的下游端具有对应于所述旋流筒内壁的、侧向开口成型的介质喷出口，所述旋流筒上的所有气液混合介质导入管的介质喷出口喷出旋流方向相同。该技术措施将气液混合介质导入管以相对旋流筒的径向而伸入旋流分离腔内，使气液混合介质导入管伸入旋流分离腔内的端部形成对应于旋流筒内壁的、侧向成型结构的介质喷出口，由该介质喷出口所喷出的气液混合介质在旋流分离腔内形成旋流效应，其基本能够达到切向进料式气液旋流分离器的气-液旋流分离技术效果，但其设计成型按照技术难度较小、成本较低的GB150压力容器标准就能实现，可见，本实用新型既具有良好的气-液旋流分离技术效果，又能够以较低技术难度和较低成本设计成型。