[实用新型]一种蒸汽抽负排灰渣装置

说明书

一种蒸汽抽负排灰渣装置，属于排灰渣系统技术领域。本实用新型解决了现有的湿法排灰渣系统易发生液相爆炸及易发生排灰渣口堵塞的问题。包括排灰渣斗及设置在排灰渣斗底部的文氏管，排灰渣斗的顶部开设有接灰渣口，排灰渣斗内部安装有冷却管，冷却管的一端为锅炉给水入口端，另一端为蒸汽出口端，文氏管的一端为蒸汽入口端，文氏管的负压入口与排灰渣斗连通。通过本申请的蒸汽抽负排灰渣装置，代替现有技术中的排灰渣管道，热渣首先经过冷却管冷却降温后，下方通过文氏管抽负排出，避免了热渣直接与冷水接触，解决液相爆炸问题。并且，通过本申请避免蒸汽进入排灰渣管道，避免结块，由于是负压，还可以避免灰渣自身结块而发生堵塞。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽抽负排灰渣装置，属于排灰渣系统技术领域。

背景技术

现有技术中湿法排灰渣系统中，沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘等的排灰渣管直接插到水沟中，中间没有冷却系统，如果水沟水流不畅，或瞬间排灰渣量过大，炙热的灰渣遇到冷水就会产生大量蒸汽膨胀，发生液相爆炸。这是化工生产中的一种严重危害，例如硫铁矿制酸中，一旦发生液相爆炸，有的会扬起20米高的扬尘，危险性强，对设备破坏性大。解决液相爆炸问题就是解决一大安全环保问题。

另外，湿法排灰渣系统中，由于排灰渣管直接插到水沟中，排灰渣时产生的蒸汽沿着管壁上升，细粉状的灰渣就会粘结，随着时间的推移，就会粘满管壁和排灰渣口，从而造成排灰渣管道堵塞。

传统干法和湿法排灰渣中，排灰渣管与灰斗之间使用星型排灰机，星型排灰机结构复杂，一旦有炉砖或锅炉列管掉落，就会立即“卡死”，只能停车处理。另外，星型排灰阀依靠电机、减速机带动，且转轴需要通循环冷却水，电耗和水耗较大，容易造成能源浪费。而且星型排灰阀在高温下容易发生轴变形，导致传动链条“跳链”，甚至脱链、“绞链”，只能停车处理。此外，星型排灰阀的转子叶轮在高温下与灰渣摩擦，导致叶轮与阀体间隙变大，漏灰慢慢变得严重，容易出现液相爆炸现象。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的湿法排灰渣系统潜在的易发生液相爆炸及易发生排灰渣口堵塞的问题，以及现有技术中采用星型排灰机存在的结构复杂且造成能源浪费的问题，进而提供了一种蒸汽抽负排灰渣装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸汽抽负排灰渣装置，包括排灰渣斗及设置在排灰渣斗底部的文氏管，排灰渣斗的顶部开设有接灰渣口，所述排灰渣斗内部安装有冷却管，冷却管的一端为锅炉给水入口端，另一端为蒸汽出口端，文氏管的一端为蒸汽入口端，文氏管的负压入口与排灰渣斗连通。

进一步地，所述冷却管为螺旋盘管。

进一步地，所述冷却管竖直布置。

进一步地，冷却管的两端部分别通过支架安装在排灰渣斗内。

进一步地，排灰渣斗上部安装有温度表。

进一步地，文氏管的蒸汽入口端连接的管路上设置有蒸汽抽负进口阀。

进一步地，冷却管的蒸汽出口端与文氏管的蒸汽入口端之间通过管路连通；或冷却管的蒸汽出口端与余热锅炉中的汽包连通，汽包与分汽缸连通，文氏管的蒸汽入口端与余热锅炉中的分汽缸连通。

进一步地，所述文氏管的数量为两个。

进一步地，排灰渣斗的底部连通固设有两个第一排灰渣管，两个所述第一排灰渣管的底端对应与两个文氏管连通。

进一步地，排灰渣斗的底部连通固设有第二排灰渣管，且第二排灰渣管的底端固设有盲板。

进一步地，接灰渣口、冷却管及第二排灰渣管上下正对设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：