[实用新型]一种金属热处理用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种金属热处理用淬火装置，包括底板，所述底板顶部滑动安装有箱体，所述底板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部内侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆另一端固定连接有夹紧装置，本实用新型通过人工推动箱体将放置加热装置的一侧或冷却液的一侧滑动到夹持装置下方，再通过电动升降杆带动夹紧装置上的零件升降进行加热或淬火，从而解决不便于淬火的问题；通过转动盘的转动来带动第一丝杆和第二丝杆的转动，使得夹具头向两侧张开夹紧管道零件，可以适用于不同尺寸的管道零件，夹具头相对的一侧设有防滑槽，使薄片放置在防滑槽上并进行加工，从而解决不能加工不同尺寸的管道零件的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属技术领域，具体为一种金属热处理用淬火装置。

背景技术

淬火是一种常见的大幅度提高钢的刚性、硬度、耐磨性等的有效措施，但在现有技术中，零件淬火需要人工用坩埚钳来夹取零件再放入冷却液中，十分的不便且效率低，并且一种设备在加工时只能加工一种大小的管道零件，增加了投资成本，因此需要一种便于淬火且能加工不同尺寸的管道零件的金属热处理用淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的不便于淬火和不能加工不同尺寸管道零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用淬火装置，包括底板，所述底板顶部滑动安装有箱体，所述底板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部内侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆另一端固定连接有夹紧装置。

优选的，所述底板顶部开设有用于安装箱体的滑轨，所述箱体底部固定安装有与滑轨相匹配的滚轮。

优选的，所述箱体内腔中部固定安装有隔板，所述箱体的内腔一侧固定安装有加热装置，所述箱体的内腔另一侧设置有冷却液，所述箱体的一侧开设有用于排出冷却液的开关。

优选的，所述夹紧装置包括底座、夹具头、螺纹杆和转动盘，所述螺纹杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述底座内部卡接有夹具头，所述底座的内部开设有与第一丝杆相匹配的轴承，所述第一丝杆另一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆另一端贯穿底座与转动盘固定连接，两个所述夹具头的顶端中部均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，两个所述夹具头顶端一侧均开设有卡槽，所述底座内腔一侧开设有与卡槽相匹配的卡块，所述第一丝杆和第二丝杆互为反丝杆，所述夹具头为阶梯型，两个所述夹具头相对的一侧均开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过人工推动箱体将放置加热装置的一侧或冷却液的一侧滑动到夹持装置下方，再通过电动升降杆带动夹紧装置上的零件升降进行加热或淬火，从而解决不便于淬火的问题。

2.本实用新型通过转动盘的转动来带动第一丝杆和第二丝杆的转动，通过转动盘的转动来带动第一丝杆和第二丝杆的转动，使得夹具头向两侧张开夹紧管道零件，可以适用于不同尺寸的管道零件，夹具头相对的一侧设有防滑槽，使薄片放置在防滑槽上并进行加工，从而解决不能加工不同尺寸的管道零件的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置侧视剖视图；

图5为本实用新型夹持装置横向剖视图。

图中：1、底板；2、滑轨；3、箱体；4、隔板；5、夹紧装置；51、底座；52、夹具头；53、螺纹杆；531、第一丝杆；532、第二丝杆；54、转动盘；6、电动升降杆；7、支撑架；8、开关；9、加热装置；10、冷却液；11、滚轮；12、螺纹孔；13、卡槽；14、卡块；15、防滑槽。