[实用新型]一种物料传输定位结构

说明书

一种物料传输定位结构，包括组合治具支架（9）、模组承载底板（500）、振动上料模块（100）、物料顶升模块（200）、物料翻面模块（300）以及气动上料模块（400），所述合治具支架（9）与振动上料模块（100）固定安装于模组承载底板（500）上，气动上料模块（400）安装于组合治具支架中间位置，物料顶升模块（200）设置于振动上料模块（100）与气动上料模块（400）之间，且物料顶升模块（200）安装于组合治具支架（9）上，物料翻面模块安装于物料顶升模块（200）与气动上料模块（400）之间。将零件精准的从生产完毕，运输到确定的位置，保证机械自动化生产的高效性，降低人力成本，提升企业竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种物料传输定位结构。

背景技术

在现场生产中，需要许多人力的投入，去确保品质和产量，迫切的需要机械自动化生产工具的加入，降低人力成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种物料传输定位结构，将零件精准的从生产完毕，运输到确定的位置，保证了机械自动化生产的高效性，降低人力成本，提升企业竞争力。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种物料传输定位结构，包括组合治具支架、模组承载底板、振动上料模块、物料顶升模块、物料翻面模块以及气动上料模块，所述合治具支架与振动上料模块固定安装于模组承载底板上，气动上料模块安装于组合治具支架中间位置，物料顶升模块设置于振动上料模块与气动上料模块之间，且物料顶升模块安装于组合治具支架上，物料翻面模块安装于物料顶升模块与气动上料模块之间。

作为优选的技术方案，所述振动上料模块包括零件轨道压板、滑轨、第一感应光纤、轨道振动发生器连接板、振动发生器、振动模组底座，所述振动发生器安装于振动模组底座上，轨道振动发生器连接板安装于振动发生器上，第一感应光纤安装于、轨道振动发生器连接板上，滑轨安装于轨道振动发生器连接板上，零件轨道压板位于滑轨上，零件滑动安装于滑轨内。

作为优选的技术方案，物料顶升模块包括零件承载块、第二感应光纤、气缸治具、顶升气缸，所述气缸治具安装于顶升气缸的输出端，零件承载块位于顶升气缸的输出端。

作为优选的技术方案，所述物料翻面模块包括回转气缸、零件搬运治具、气缸连接件、轴承、真空吸头，所述轴承安装于回转气缸，零件搬运治具通过气缸连接件与回转气缸连接。

作为优选的技术方案，所述气动上料模块包括水平位移气缸、竖直位移气缸、气动上料治具、真空发生器、真空发生器安装板、零件固定板以及真空吸盘，所述竖直位移气缸安装于水平位移气缸上，所述气动上料治具安装于竖直位移气缸上，真空发生器安装于真空发生器安装板并位于零件固定板的上端，真空吸盘位于零件固定板的底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机构较之前的相比，本系统应用的多机构多模块组成，将零件精准的从生产完毕，运输到确定的位置；实际情况，减少了占地面积，将原有4人完成的工序由一台自动化设备完成，在保证生产质量的同时，拥有机械自动化生产的高效性。降低了企业生产成本，提升企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的振动上料模块的爆炸图；

图3为本实用新型的爆炸示意图一；

图4为本实用新型的爆炸示意图二。

具体实施方式