[实用新型]一种差压热耦合精馏分离装置

说明书

本实用新型提供了一种差压热耦合精馏分离装置，包括低温低压塔、高温高压塔、高温塔回流罐、热交换器、循环泵和框架，框架自上至下依次设有换热层、回流层和循环层，热交换器、高温塔回流罐、循环泵分别放置于换热层、回流层、循环层上，循环层设置在地面上，低温低压塔和高温高压塔设置在框架的一侧。本实用新型所述的一种差压热耦合精馏分离装置，热交换器既作再沸器，又作冷凝器，热交换器布置于换热层，无占地面积，无需依托塔体或独立的支撑，无再沸器管板安装高度要求，对塔裙座高度要求低，相连管道布置空间大，操作和检修方便，经济性强。

技术领域

本实用新型属于化工精馏分离装置领域，尤其是涉及一种差压热耦合精馏分离装置。

背景技术

再沸器是差压精馏分离装置中常见的设备，根据循环形式，分为自然循环热虹吸式和强制循环热虹吸式，根据安装形式，分为立式和卧式，立式包括热虹吸式和强制循环式，卧式包括热虹吸式、强制循环式、釜式、内置式。再沸器通常安装在精馏塔底部，用于加热塔底(蒸馏釜)的液体，使其部分汽化并成为上升蒸汽，为精馏塔内汽液两相传热传质提供所需热量。

传统差压精馏分离分离装置的再沸器采用自然循环立式或卧式热虹吸式，自然循环式热虹吸再沸器依靠塔釜内的液体静压头和再沸器内两相流的密度差产生推动力形成热虹吸式运动。

立式安装的再沸器通常需要设置生根于塔体或独立的支撑，对管板的高度有一定要求，会增加塔裙座高度，卧式安装的再沸器，为满足管道布置要求，需与塔体维持一定高度，对塔裙座高度要求相对于立式较小，但占地面积大。安装于塔底部的再沸器需要留有一定的检修场地和通道，且经济性较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种差压热耦合精馏分离装置的热交换器系统，以克服现有技术占地面积大、再沸器管板安装要求高、操作和检修不方便的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种差压热耦合精馏分离装置，包括低温低压塔、高温高压塔、高温塔回流罐、热交换器、循环泵和框架，框架自上至下依次设有换热层、回流层和循环层，热交换器、高温塔回流罐、循环泵分别放置于换热层、回流层、循环层上，循环层设置在地面上，低温低压塔和高温高压塔设置在框架的一侧。

其中，所述热交换器的第一采出口通过回流管路与高温塔回流罐的采入口相连，高温塔回流罐的采出口通过回流管路与高温高压塔相连通；

热交换器的第二采出口通过循环管路与低温低压塔相连通。

其中，所述高温高压塔的采出口分为两股，一股从顶部采出，并与热交换器的第一采入口相连通，另一股从底部采出；

其中，所述低温低压塔的顶部采出口采出轻组分，低温低压塔底部采出口采出重组分。

其中，所述低温低压塔底部采出口分为两股，一股与高温高压塔的采入口相连通；另一股与循环泵采入口相连通。

其中，所述循环泵的采出口与热交换器的第二采入口相连通。

其中，所述高温塔回流罐内的采出物料分为两股，一股通过回流管道会流至高温高压塔内，另一股从高温塔回流罐的底部采出。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种差压热耦合精馏分离装置具有以下优势：

1、本实用新型所述的一种差压热耦合精馏分离装置，热交换器布置于换热层，无占地面积，无需依托塔体或独立的支撑，热交换器换热后的液相物料自流返回低温低压塔和高温塔回流罐；

2、本实用新型所述的一种差压热耦合精馏分离装置，无再沸器管板安装高度要求，对塔裙座高度要求低，相连管道布置空间大，操作和检修方便，经济性强；