[实用新型]一种氧化铝生产中溶液换热系统

说明书

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产中溶液换热系统。该换热系统，叶滤机的精液出口通过管路连接精液槽的入口，精液槽的出口通过管路连接绕管换热器的管程入口，绕管换热器的管程出口通过管路连接精种槽，形成精液管路；立盘过滤机的母液出口通过管路连接绕管换热器的壳程入口，绕管换热器的壳程出口通过管路连接原液槽，形成母液管路。本实用新型采用绕管换热器替换板式换热器，使系统运行更稳定，绕管换热器内壁光滑，流速快，不易结疤，使设备运行周期长；同时整个系统无需配套换向阀及管路，节省管线，使结构更紧凑；可根据需要设置多进多出管路，提供多种换热温度，利于生产指标控制，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产中溶液换热系统。

背景技术

在传统氧化铝生产工艺中，精液与母液通过板式换热器进行换热，还需要配置循环水冷却系统与精液进行换热，溶液间的换热是减少热量损失，降低生产成本的重要工艺手段；溶液换热主要在分解工序精液与母液的换热，蒸发工序母液与原液的换热；精液通过换热降温后，达到利于氧化铝的析出温度，分解母液通过换热提高温度，到蒸发工序与蒸发器组出料母液进行换热再次提温后，进入蒸发器组进一步提高浓度，参与下一次生产循环。

中国专利[CN201921430557.3]公开了精液降温板式换热系统，该系统在氧化铝分解工序精液与母液换热，采用2级板式换热器换热加1级精液与水换热，一级板式换热器进口前与二级换热器出口增加换向阀；蒸发工序母液与原液采用2~3级板式换热器换热，该系统存在以下问题：

1、分解工序精液与母液换热，精液容易在板式换热器中析出氧化铝及其它杂质，造成换热器表面结疤，影响换热效率，因此需频繁采用NK320g/l、105℃的苛性碱进行碱洗，必要时对换热器解体后，用药剂浸泡后人工清洗后回装，板式换热器运行7~10天需要进行碱洗，为降低碱洗频次，必须设置换向阀，经常倒换流程延缓结疤生成时间，如果不使用换向阀，系统不稳定，同时再配置碱洗流程，使整个系统流程更复杂，配套管路阀门较多，碱洗时漏点较多。

2、分解工序降温设置第三级精液与水换热，系统复杂，附属设备、管路多，占地面积大。

3、采用2~3级板式换热器，换热设备多，密封橡胶在高温高碱环境下易老化，容易泄漏；且板式换热器换热面积有一定的局限性，不易过大；需要换热溶液出料温度不同时，要多级板式换热器才能够实现。

实用新型内容

为解决上述采用板式换热器容易结疤，且流程复杂，必须设置换向阀，配套管路阀门较多，占地面积大等问题，本实用新型提供一种氧化铝生产中溶液换热系统，可缩短工艺流程，结构简单，降低管路、阀门及设备泄漏造成的浪费，提高生产效率，降低生产成本、劳动力成本。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氧化铝生产中溶液换热系统，包括叶滤机、精液槽、绕管换热器、精种槽、立盘过滤机和原液槽，所述叶滤机的精液出口通过管路连接精液槽的入口，所述精液槽的出口通过管路连接绕管换热器的管程入口，所述绕管换热器的管程出口通过管路连接精种槽，形成精液管路；所述立盘过滤机的母液出口通过管路连接绕管换热器的壳程入口，所述绕管换热器的壳程出口通过管路连接原液槽，形成母液管路。

进一步的，还包括精液碱洗回路，所述精液碱洗回路为碱液槽的碱液出口通过管路连接三号加压泵的入口，所述三号加压泵的出口通过管路连通绕管换热器与精种槽之间的管路，所述绕管换热器的管程入口通过管路连接碱液槽的碱液入口。

进一步的，还包括母液碱洗回路，所述母液碱洗回路为碱液槽的碱液出口通过管路连接三号加压泵的入口，所述三号加压泵的出口通过管路连通绕管换热器与原液槽之间的管路，所述绕管换热器的壳程入口通过管路连接碱液槽的碱液入口。

进一步的，还包括污水槽，在所述叶滤机与精液槽之间、绕管换热器与立盘过滤机之间、碱液槽与三号加压泵之间均设置有除渣箱，所述除渣箱的排污口与污水槽连接。