[实用新型]一种用于油田含油污水的刮油装置

说明书

本实用新型提出一种用于油田含油污水的刮油装置，涉及油田含油污水处理领域，包括罐体、动力装置、滚筒、集油槽、汇总油槽和液面观察窗；罐体包括油水分离仓和储油仓；滚筒为若干个，通过传动轴并排地枢接于油水分离仓的上部，滚筒上设有用于刮油的料斗，从动力装置获得转动动力；每个滚筒下方都设有一个集油槽，集油槽一端穿过罐体，作为出油口；汇总油槽设置于罐体的外壁上，与各个集油槽的出口连通，并连通于储油仓；每个滚筒下方的罐体侧壁上设有一个页面观察窗，用于观察罐体内部的油水液位。本装置能够高效地实现含油污水的油水分离，该装置解决了现有技术中效率低、易损坏、维修困难等问题。

技术领域

本实用新型涉及油田含油污水处理领域，具体涉及一种用于油田含油污水的油水分离的高效刮油装置。

背景技术

含油污水是含有一定量的原油和其它杂质的油水混合物，对环境有巨大危害。其来源主要有两种：一是在油气生产过程中所产出的地层伴生水；二是油田开采过程中产生的含油污染物经部分工艺(例如：热解脱附)处理后产生的含油液相。

对含油污水进行油水分离处理不仅可以降低生产成本，节约水资源和能源，而且可以降低对水体的污染和减少对生态环境的破坏。

油水分离装置是油田废水处理系统中常用的设备，根据浅池沉淀理论，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮形成油层，油层经刮油装置刮至储油仓。

传统的刮油装置位于油水分离装置罐体上部，由一电机、两根传动轴(各带两个齿轮)、四个轴承座(带轴承)、一对链条，一固定在链条上的刮油板(长条状钢板)组成。工作时由电机驱动链条带动刮油板，刮油板缓慢刮过油层，让部分油溢流至罐体一侧的储油仓内。

目前，现有的刮油装置存在以下不足：第一，刮油效率低下，刮油板每次刮过油层只有一少部分油溢流至储油仓；第二，易损坏，链条及刮油板位于罐体内部长期受罐内油汽、水汽侵蚀，极易损坏；第三，维修困难，现有刮油装置的链条、刮油板一旦损坏、掉落，就必须先将罐内液体全部抽出，才能进行维修。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种用于油田含油污水的刮油装置，能够高效地实现含油污水的油水分离，该装置解决了现有技术中效率低、易损坏、维修困难等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于油田含油污水的刮油装置，包括罐体、动力装置、滚筒、集油槽、汇总油槽和液面观察窗；罐体包括油水分离仓和储油仓；滚筒为若干个，通过传动轴并排地枢接于油水分离仓的上部，滚筒上设有用于刮油的料斗，从动力装置获得转动动力；每个滚筒下方都设有一个集油槽，集油槽一端穿过罐体，作为出油口；汇总油槽设置于罐体的外壁上，与各个集油槽的出口连通，并连通于储油仓；每个滚筒下方的罐体侧壁上设有一个页面观察窗，用于观察罐体内部的油水液位。

进一步地，动力装置包括安装于罐体外部的一电机、一链条和安装在传动轴一端的齿轮，电机直接驱动其中一个滚筒的传动轴，链条套设于该滚筒的传动轴和其他滚筒的传动轴的齿轮上，将电机的动力传递给各个滚筒。

进一步地，电机选用变频电机。

进一步地，滚筒等距布置，滚筒转速为3-6r/min。

进一步地，滚筒还包括与传动轴配合的轴套、用于支撑固定料斗的辐条。

进一步地，集油槽的出油口端相对于另一端向下倾斜，倾斜角度为1°至3°。

进一步地，汇总油槽的末端为连通于储油仓的出油口，汇总油槽的末端相对于另一端向下倾斜，倾斜角度为1°至3°。

进一步地，液面观察窗装有一种可抵御含油污水压强、高温和腐蚀的透明玻璃。

进一步地，液面观察窗上设有刻度，该刻度与滚筒的底部外沿相平齐。